Гидратная известь

Гашеная известь – что это такое, производство, история возникновения, основные характеристики

Уже не один десяток лет гашеная известь задействуется в строительстве, ремонте и садоводстве. Она имеет свои особенности, плюсы и минусы, с чем необходимо ознакомиться перед началом использования. Есть рецепты приготовления пушонки своими руками.

Что такое гашеная известь?

При взаимодействии оксида кальция и воды получается белый порошковый материал либо комкообразная смесь – гашеная известь, формула (Ca(OH)2). Химический процесс сопровождается повышением температуры, что несет в себе определенную опасность для человека. По силе он равен количеству энергии, которая выделяется во время закипания воды. Известь отличается временем гашения, так, процесс может длиться от восьми минут до более получаса.

Производство гашеной извести

Единственный метод, который используют на данный момент для производства гашеной извести – это термообработка сырья. Проходит он в два этапа:

  1. Добыча известняка из карьера.
  2. Дробление и обжиг известняка в специальных печах.

Качественной химически безопасной и практически безотходной считается пушонка – известь, полученная механизированным способом. Уже готовая и расфасованная гашеная известь, в особенности заявленная изготовителем, как строительная, должна соответствовать ГОСТу. Даже учитывая высокие требования к изготовлению, материал все равно делится на классы в зависимости от содержания в составе оксидов кальция и магния.

Гашеная известь – история

Первое использование гашеной извести произошло 4 тыс. лет до нашей и эры, во время строительства Египетских пирамид. Официально выявили правильную формулу и рецептуру в Римской империи, и дали массовое распространение этому материалу в качестве строительного. Большая популярность применения извести в современном мире приносит обеспокоенность общества проблемами экологии. Пушонка – полученная из извести, считается полностью природным материалом.

Вредна ли гашеная известь для здоровья человека?

Продукт может нанести серьезный вред здоровью в случае неправильного ее применения и при длительном контакте во время работы с ней. При вдыхании частиц пыли или капель от извести происходит раздражение слизистой дыхательных путей, возможны серьезные ожоги и риск развития хронической астмы. Скапливаясь на поверхности кожи, известь поглощает влагу и иссушенный кожный покров начинает трескаться, образуются небольшие язвы. Не менее разрушительно гашеная известь может влиять на желудок и почки.

Люди, имеющие домашних животных и использующие пушонку, задаются вопросом, опасна ли для собаки гашеная известь? Животное может съесть кусок средства с земли на улице, и в этом случае необходимо в кратчайшие сроки обратиться к ветеринару. Зафиксированы случаи, когда животное умерло от отравления и последующего обезвоживания организма, поэтому при работе с опасными веществами следите за питомцами.

Характеристики гашеной извести

Согласно ГОСТу материал гашеная известь обладает такими характеристиками:

  1. Удельный вес пушонки должен быть от 450 до 550 м³.
  2. Основные свойства гидравлической извести – это прочность и сжатие.
  3. 90% содержания кальция и магния в составе, по соотношению к 10% воды – это гашеная известь по ГОСТу. Менее качественные изделия имеют малое количество этих веществ, на более высокий процент воды.
  4. Качественным составом считается, тот в котором изменение объема не влияет на равномерность.
  5. Гашеная известь включает в себя: минеральные добавки, кварцевый песок, карбонатные породы, доменные шлаки.
  6. Кислотность гашеной извести составляет 12,4 рКа.
  7. Плотность изделия 2,211 г/см³.
  8. Интересно, что известь гашеная технические характеристики изменяет, если в ее исходном составе была примесь глины.

Чем отличается гашеная известь от негашеной?

Отвечая на вопрос, как узнать гашеная известь или нет, необходимо знать ряд основных отличий между ними:

  1. Области применения. Оба материала используются в ремонтных и строительных работах. Негашеная известь в отличии от исходника менее популярна, так как при взаимодействии с водой становится известковым порошком, который используют для нейтрализации сточных вод и некоторых видов строительных работ.
  2. Свойства и технические характеристики. Гашеная имеет конечный состав формулы и не сможет измениться при любых манипуляциях, тогда как негашеная известь может быть различной по свойствам при ее изменении.
  3. Состав и формула. Негашеная известь – это щелочь, которая практически не взаимодействует с водой и не дает тепла при касании, в отличии от гашеной.

Плюсы и минусы гашеной извести

Главным достоинством гашеной извести является ее низкая себестоимость при обширном применении во многих сферах. Остальные достоинства:

  • большая прочность;
  • не пропускает влагу;
  • не воспламеняется;
  • щелок – это едкая известь, которая не дает развиваться плесени и грибкам на стенах;
  • медленное застывание;
  • сохраняет тепло в помещении.

Недостатки гашеной извести:

  • в местах повышенной влаги материал не рекомендуем к использованию;
  • гашение ручным методом может затянуться на две, три недели;
  • медленное высыхание на стенках, способно увеличить сроки ремонта.

Виды гашеной извести

Количество силикатов и алюмоферрита в составе, дают возможность определить, что это гашеная известь. Различают два вида материала:

  1. Воздушная – сохраняет прочность, даже при повышенной влажности климата.
  2. Гидравлическая – быстро твердеет, имеет большой срок службы.

По виду, содержащемуся в воздушной извести окиси, она бывает:

  • кальциевой;
  • магнезиальной;
  • доломитовой.

По составу известь бывает:

  • комовая;
  • дробленая;
  • порошкообразная.

По реакционной способности гашеную известь делят на виды:

  • время гашения – 10 мин.;
  • время гашения – до 25 мин.;
  • время гашения – более 30 мин.

Гашеная известь – применение

Самое распространенное для чего используют гашеную известь – это строительство и сад, но есть множество других способов применения материала:

  • смягчение воды путем получения оксида водорода;
  • дубление многих видов натуральных кожаных материалов;
  • для химических соединениях кальция;
  • для получения органических кислот;
  • для обнаружения углекислого газа в помещениях;
  • стоматологи используют дезинфекционные средства, в составе которых есть гашеная известь;
  • для побелки стен и потолков;
  • в качестве пищевой добавки Е526;
  • для обработки деревянных домов в качестве защиты от возгорания и гниения;
  • для побелки деревьев известью;
  • для очистки сточных труб;
  • для кладки внутренней части русской печи.

Гашеная известь в строительстве

Главная функция для гашеной строительной извести в работах – вязкость, позволяющая изготавливать цемент, быстротвердеющий на воздухе и в воде. При кладке камня, кирпича, штукатурных и отделочных работах используется строительная гашеная известь. Воздушный вид материала применяют в случаях минимального воздействия влаги. Гидравлический аналог, наоборот, используется в водостойких растворах, предназначенных, для наземных, и для подземных сооружений. Производители материалов добавляют известь в смесь для изготовления кирпичей и силикатного бетона.

Гашеная известь – применение на даче

В садоводстве и на ферме белая известь (пушонка или известковое молоко) используется в самых различных целях:

  • в качестве подкормки для почвы и защиты растений и деревьев от вредных насекомых и паразитов;
  • в качестве пищевой добавки в корм для свиней и домашней птицы;
  • гашеная известь снижает кислотность грунта, тем самым увеличивая его плодородность.

Как пользоваться гашеной известью?

В строительстве использование гашеной извести, должно быть с соблюдением пропорций и необходимых добавочных компонентов:

  1. Для изменения плотности гашеной извести добавляется вода. Сырье непрерывно перемешивается до состояния загустения, далее оценивается, как выглядит гашеная известь. Следом известь посыпают песком, примерно 20 см слоем. В зимнее время, сверху на песок укладывается 70 см земли, которая не даст замерзнуть материалу.
  2. Все растворы и смеси для строительных работ не должны быть с крупинками и не смешанными примесями, иначе при работе появятся вздутия и неровности.
  3. Второсортные и третьесортные материалы дают меньшее количество состава на выходе.
  4. Песок и вода – главные составляющие, для приготовления известковых растворов.

У каждого опытного садовода есть несколько рецептов, где применяется гашеная известь пушонка:

  • от нападения мокрицы, хвоща и пырея, поможет справиться 200 г пушонки, на 1 м² земли;
  • для подкормки грунта используют небольшое количество пушонки, 0,5 кг на 1 м². Засыпать известь необходимо в лунки с будущими ростками и производить частый полив;
  • добавление извести в компост, для увеличения его эффективности.

Как развести гашеную известь?

Есть несколько способов, как сделать гашеную известь:

  1. Для строительства и отделочных работ используется следующий рецепт: гашеную известь смешивают с водой в пропорциях 1:1, то есть на 5 кг извести понадобится 5 л воды, и добавляют 0,5 кг соли. В процессе приготовления нагревательный процесс может быть очень высоким, а смесь будет давать реакцию шипения и разбрызгивания.
  2. Для сада лучший рецепт такой: 300 г глины, сухой коровяк 1 кг, 200 г медного купороса, 1 кг извести и 10 л холодной воды смешивается и отстаивается для набухания на 3-4 ч.

Срок хранения гашеной извести

Есть несколько правил для того, чтобы соблюсти срок хранения извести:

  • для хранения необходимы специальные ёмкости без ржавчин, прорех и вмятин;
  • для кладки известь можно хранить не более 15 суток;
  • для штукатурки хранение составляет до 1 мес;
  • в качестве удобрений и средств защиты от паразитов гашеная известь должна храниться, не более 14 дней.

Как из негашеной извести сделать гашеную?

Порядок действий для приготовления негашеной извести:

  • надеть защитные очки и спецодежду;
  • работать под вытяжкой или на открытом воздухе;
  • выбрать карбонат кальция: мел, известняк, доломит, или другую белую гашеную известь;
  • убедиться в достаточном количестве ингредиентов: на 1 часть негашеной извести понадобится 1,8 часть сырого материала;
  • необходимо использовать обжиговую печь с нагревом 1000°С;
  • положить в печь карбонат кальция и ждать его полного распадения, примерно 3–5 мин.;
  • подождать полного остывания негашеной извести, исключить попадания воды;
  • правильно хранить смесь.

Гидроксид кальция

Химические свойства

Гидроксид кальция является довольно сильным основанием, из-за чего водный раствор имеет сильнощелочную реакцию.

Как и все основания, реагирует с кислотами; как щелочь участвует в реакциях нейтрализации кислот (см. реакция нейтрализации) с образованием соответствующих солей кальция, например:

Ca(OH)2 + H2SO4 → CaSO4↓ + 2H2O .

Реакцией нейтрализации обусловлено постепенное помутнение раствора гидроксида кальция при стоянии на воздухе, так как гидроксид кальция, взаимодействует с поглощённым из воздуха углекислым газом, как и растворы других сильных оснований, эта же реакция происходит при пропускании углекислого газа через известковую воду, — реакции качественного анализа на углекислый газ:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O

При дальнейшем пропускании углекислого газа через известковую воду раствор снова становится прозрачным, так как при этом образуется кислая соль — гидрокарбонат кальция, имеющий более высокую растворимость в воде, причём при нагревании раствора гидрокарбоната кальция он снова разлагается с выделением углекислого газа и при этом выпадает осадок карбоната кальция:

CaCO3 + H2O + CO2 ⇄ Ca(HCO3)2 .

Гидроксид кальция реагирует с оксидом углерода при температуре около 400 °C:

Ca(OH)2 + CO →400oC CaCO3 + H2 .

Реагирует с некоторыми солями, но реакция происходит только в том случае, если в результате реакции одно из образующихся веществ плохо растворимое и выпадает в осадок, например:

Ca(OH)2 + Na2SO3 → CaSO3↓ + 2NaOH .

Применение

  • Известковое молоко применяется при побелке стен, заборов, стволов деревьев.
  • Для приготовления известкового строительного раствора. Гашёная известь применялась для строительной каменной кладки с древних времён. Такой строительный раствор обычно состоит по массе из одной части гашёной извести и трёх-четырёх частей кварцевого песка. В смесь добавляют воду до получения густой массы. В смеси происходит химическая реакция компонентов с образованием силикатов кальция, в этой реакции выделяется вода. Это является недостатком такого раствора, так как в помещениях, построенных с применением такого раствора долгое время сохраняется повышенная влажность. В том числе поэтому в современном строительстве цемент практически полностью вытеснил гашёную известь как связующее в строительных растворах.
  • Для приготовления силикатного бетона и силикатного кирпича. Состав силикатного бетона аналогичен составу известкового строительного раствора, однако его отвердевание происходит на несколько порядков быстрее, так как смесь гашёной извести и кварцевого песка обрабатывают перегретым (174—197 °C) водяным паром в автоклаве при повышенном давлении 9—15 атмосфер.
  • Для устранения карбонатной жёсткости воды (умягчение воды).
  • Для производства хлорной извести.
  • Для производства известковых удобрений и снижения кислотности кислых почв.
  • В производстве методом каустификации соды и поташа.
  • При дублении кож.
  • Для получения других соединений кальция, нейтрализация кислых растворов (в том числе сточных вод производств), получение органических кислот и проч.
  • В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E526.
  • Как реактив качественной реакции на углекислый газ.
  • Известковое молоко — суспензия гидроксида кальция в воде используется для рафинирования сахара в сахарном производстве.
  • Для приготовления смесей для борьбы с болезнями и вредителями растений, например, входит в состав классического фунгицида — бордоской жидкости.
  • В стоматологии для дезинфекции корневых каналов зубов.
  • В электротехнике — при устройстве заземления в грунтах с высоким электрическим сопротивлением — в качестве добавки в грунт, для снижения удельного электрического сопротивления грунта.

Известь — белое кристаллическое вещество. Это общепринятое во всем мире понятие, условно объединяющее продукты обжига (и переработки впоследствии) мела, известняка и других карбонатных пород. Как правило, под словом «известь» имеется в виду известь негашеная и продукт взаимодействия ее с водой. Данный материал может быть в порошкообразном, молотом виде или в виде теста. Формула негашеной извести – СаО.

СТРУКТУРА

Оксид кальция — белое кристаллическое вещество, кристаллизующееся в кубической гранецентрированной кристаллической решётке, по типу хлорида натрия. Точечная группа: m3m (4/m 3 2/m) — гексоктаэдрическая. Пространственная группа Fm3m (синтетическая). Сингония кубическая. Параметры ячейки a = 4.797Å. Объем элементарной ячейки V 110.38 ų (рассчитано по параметрам элементарной ячейки).

СВОЙСТВА

Молярная масса составляет 55,07 грамм/моль. Плотность равна 3,3 грамм/сантиметр³. Температура плавления равна 2570 градусов. Температура кипения составляет 2850 градусов. Молярная теплоёмкость (при стандартных условиях) равна 42.06 Дж/(моль·К). Энтальпия образования (при стандартных условиях) составляет -635 кДж/моль

МОРФОЛОГИЯ

Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов:
Комовая известь изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.
Молотую известь делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.
Гидратная известь – высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси.
При добавлении жидкости в объеме, которого хватает, чтобы оксиды превратились в гидраты, образуется пластичная масса, имеющая название известкового теста.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

В прошлом для образования извести выполняли тепловую обработку известняка. В последние годы данный метод используется все реже, поскольку в результате реакции выделяется диоксид углерода. Альтернативным методом является термическое разложение кальциевых солей, содержащих кислород.

Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.

В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.

Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже.
Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко. Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.

ПРИМЕНЕНИЕ

Свойства и структурные особенности извести способствуют его широкому применению во многих направлениях народного хозяйства. Основной сферой, в которых известь используется, является строительство и дизайн. Здания из известняка – достопримечательность не только Мальты. Пусть и не в таких количествах, но строения из осадочной породы есть и в других государствах. Так, в России из известняка возведены многие храмы, к примеру, Троицкий собор и Успенский собор Кремля в Москве, церковь Покрова на Нерли. Так же из извести делали известковый цемент, с помощью которого строили жилые дома, однако в настоящее время его перестали использовать, потому что дома накапливают сырость, если использовать цемент и извести.

Из известняка изготавливают не только стеновые блоки, но плиты для облицовки, мощения полов и тротуаров. Порода идет на фундаменты строений. Камень измельчается и добавляется в автодорожное покрытие. Правда, в ход оно идет лишь на трассах второй категории. Так называют дороги для особых нужд, не подвергающиеся постоянным нагрузкам. Известняк также используется в качестве сырья в мыловарении, полиграфии и производстве удобрений. В пищевой промышленности камень применяется в качестве фильтра при изготовлении сахара

В гидросооружения встраивают фильтры воды из известняка. Для этого используют камень пористой, а не кристаллической структуры. Кроме того, порода является составной бетона. Известняк нужен в стекольной промышленности. Здесь используют породу с преобладанием оксида кальция. Его должно быть не меньше 53-х процентов. Кальцит – минерал, известняк же – порода, то есть состав из множества минералов. Известняк называют мономинеральной породой. Это значит, что кальцита в ней всегда больше, чем других элементов, но это не значит, что он единственный.

В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.

Известь (англ. Lime) — CaO

Молекулярный вес 56.08 г/моль
Происхождение названия от староанглийского quicklime
IMA статус действителен, описан впервые до 1959 (до IMA)

КЛАССИФИКАЦИЯ

Strunz (8-ое издание) 4/A.04-60
Nickel-Strunz (10-ое издание) 4.AB.25
Dana (8-ое издание) 4.2.1.5
Hey’s CIM Ref. 7.4.11

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Цвет минерала белый
Цвет черты белый
Прозрачность полупрозрачный
Отдельность по {011}
Спайность совершенная по {001}
Твердость (шкала Мооса) 3,5
Плотность (измеренная) 3.345 г/см3
Радиоактивность (GRapi) 0

ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Тип изотропный
Показатели преломления n=1.838
Максимальное двулучепреломление нет
Оптический рельеф низкий
Плеохроизм не плеохроирует
Рассеивание низкое
Люминесценция в ультрафиолетовом излучении не флюоресцентный

КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Точечная группа m3m (4/m 3 2/m) — гексоктаэдрический
Пространственная группа F m3m
Сингония кубическая
Параметры ячейки a = 4.797Å

Гашеная известь: формула и химический состав известняка

Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования. Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.

Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, кварцевый песок и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.

Используемые названия гашеной извести

Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному. Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:

  • гидроксид кальция.

    Данный термин отражает формулу вещества, так как она состоит из Кальция и Гидроксида. Он используется в научной и технической литературе.

    На сегодня такой термин во многих сферах заменил другие названия.

Гидроксид кальция

  • известь гашеная . о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).

Известь гашеная

  • молоко известковое.

    Это известь, которая возникает вследствие слишком большого количества гашеной извести при ее соотношении с водными растворами и непосредственно с водой.

    С виду это немного напоминает молоко по своему цвету.

Молоко известковое

  • известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.

Известковая вода

  • известь пушонка или кусковая известь.

    Такой материал получается в случаях, когда длительное время вещество не используется.

    За этот период оно начинает из окружающей среды поглощать углекислый газ, тем самым затвердевая.

Известь пушонка

Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.

Химическая формула и состав вещества (щелочь + вода)

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности. Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.

Химическая формула гашеной извести записывается, как Са(ОН)2. Процесс получения гидроксида кальция следующий: СаО+Н2О = Са(ОН)2.

Формула

При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Известь и ее технические свойства

Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета. Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.

Но изготовление гидроксида кальция в промышленных масштабах – это немного другой процесс, требующий определенных правил и стандартов.

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием ГОСТ 9179-77. Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:

  • производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
  • негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;

Порошкообразная

  • гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.

Без добавок

  • кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
  • согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
  • доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.

Доломитовая известь

  • гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.

Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Когда происходит контакт негашеной извести с водой, из нее высвобождается газ, который имеется внутри. После этого материал переходит в текучее состояние.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Методика изготовления и получения извести

В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:

  • добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
  • обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Добыча

Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, так как любое нарушение может привести к тому, что получится в результате вещество низкого качества. К примеру, слишком обожжённая известь довольно плохо растворяется в воде.

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Трубчатая печь

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют осуществлять обжиг породы в кипящем слое или же во взвешенном состоянии.

Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.

Сфера применения известкового раствора

Гашеная известь благодаря своим свойствам обрела очень широкую сферу применения. Ее используют, как в личных целях многие люди, так и промышленности, как в строительстве различного рода объектов, так дезинфекции. Стоит выделить следующие конкретные способы применения данного вещества:

  • для побелки деревьев – известь позволяет защитить их от некоторого рода вредителей;

Побелка деревьев

  • при побелке внутренних помещений сооружений для проведения дезинфекции;

Проведение дезинфекции

  • для окрашивания деревянных изделий, чтобы продлить им срок эксплуатации, защитив таким образом от процессов гниения и возгорания;

Окрашивание деревянных поверхностей

  • для изготовления хлорки, применяемой преимущественно для дезинфекции;

Хлорка

  • в качестве связующего материала в различных строительных растворах. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Соединительный раствор

  • при изготовлении силикатного бетона. о расходе цемента на 1 куб бетона;

Силикатный бетон

  • для изготовления удобрений в землю, повышающих производительность урожая;

Удобрение

  • для дубления кож, как один из компонентов технологического процесса;
  • для нейтрализации повышенной кислотности в случаях применения в соединениях с Са;
  • для изготовления пищевых добавок, прежде всего Е526;
  • для обнаружения наличия углекислого газа;
  • в изготовлении сахара, используя известковое молоко;
  • при необходимости дезинфекции зубов в стоматологических клиниках.

Кроме вышеперечисленных сфер, натронная известь применяется еще со многими другими целями. формула натронной извести. Прежде всего на это повлияли ее очень полезные свойства и технические характеристики.

К тому же производство такого материала весьма легкое и не затруднительное.

Подробнее о применении извести смотрите на видео:

Поддержание рабочего состояния известняка

Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.

Существуют следующие рекомендации специалистов:

  • если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага, в него можно всего лишь добавить немного воды;
  • в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
  • добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
  • чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем песка гост 8736 высотой в 20 сантиметров;
  • если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов. Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. теплоемкость песка;
  • применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
  • если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.

Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.

Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.

Воздушная известь — вяжущее вещество, получаемое дроблением и обжигом карбонатных горных пород при температуре 1000-1200°С.

Сырьем для получения извести служат широко распространенные осадочные горные породы, содержащие не более 6-8% глинистых примесей: известняки; мел; доломиты, состоящие преимущественно из карбоната кальция (СаСО3).

При смачивании водой она бурно реагируют с ней с выделением тепла, превращаясь в тонкий порошок, а при избытке воды в пластичное тесто, которое используют в качестве вяжущего.

При испарении воды тесто загустевает и переходит в камневидное состояние. Недостаток извести — медленное твердение: процесс набора прочности твердеющей известью растягивается на годы и десятилетия. В реальные сроки строительства прочность затвердевшей извести, как правило, не превышает 0,5-2 МПа.

Производство

Породу обжигают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000-1200°С. В процессе обжига СаСО3 и MgCO3, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ:

Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога:

  • Недожог (не разложившийся СаСО3), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не гасится и не обладает вяжущими свойствами.
  • Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.

После прокаливания куски, теряя с углекислым газом 44 % своей массы, становятся легкими и пористыми.

Гашение извести

Куски обожженной извести — комовая известь — обычно подвергают гашению водой:

Реакция негашеной извести с водой, сопровождающаяся сильным выделением теплоты и разогревом воды вплоть до кипения, называют гашением извести.

Формула химической реакции:

Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой). При гашении куски комовой извести увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие (до 1 мкм) частицы.

Воздушная известь — единственное вяжущее, которое превращается в тонкий порошок не только размолом, но и путем гашения водой.

Виды воздушной извести

По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает:

  • кальциевая — MgO не более 5 %;
  • магнезиальная — MgO > 5. 20 %;
  • доломитовая — MgO > 20. 40 %.

В зависимости от количества взятой для гашения воды получают:

  • гидратная известь — пушонка (35-40 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации — процесса гашения);
  • известковое тесто (воды в 3-4 раза больше, чем извести),
  • известковое молоко (количество воды превышает теоретически необходимое в 8-10 раз).

По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на:

  • негашеную комовую (кипелку);
  • негашеную порошкообразную (молотую кипелку);
  • гидратную (гашеную, или пушонку).

Негашеная комовая известь

Негашеная комовая известь представляет собой мелкопористые куски размером 5-10 см, получаемые обжигом известняка.

В зависимости от содержания, активных СаО + MgO и количества негасящихся зерен комовую известь разделяют на три сорта.

По скорости гашения комовая известь бывает:

Вид извести Время достижения максимальной температуры, мин
Быстрогасящаяся 25

Негашеная порошкообразная известь

Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой в шаровых мельницах в тонкий порошок. Часто в известь во время помола вводят активные добавки (гранулированные доменные шлаки, золы ТЭС и т. п.) в количестве 10-20 % от массы извести.

Порошкообразная известь, как и комовая, делится на три сорта.

Преимущество порошкообразной извести перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20-40 минут схватывается.

Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести.

При использовании порошкообразной извести воды берут 100-150 % от массы извести в зависимости от качества извести и количества активных добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.

Гидратная известь (пушонка)

Гидратная известь, которую обычно называют «гашеная известь» или «пушонка» — тончайший белый порошок, полученный гашением извести в результате взаимодействия комовой или молотой извести с водой, обычно в заводских условиях, небольшим количеством воды (несколько выше теоретически необходимого). При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2-2,5 раза. Насыпная плотность пушонки — 400-450 кг/м 3 ; влажность — не более 5 %.

Гидратная известь представляет собой сухой порошок,. Итог такого процесса — превращение оксидов кальция и магния в гидраты, более инертные химически и обладающие другими физическими свойствами.

Гидратная известь предназначена для использования:

  • для отделки стен помещений;
  • для обработки деревянных стропил и заборов от гниения;
  • в производстве известковых удобрений;
  • для умягчения воды;
  • для приготовления строительных растворов;
  • в производстве хлорной извести;
  • в производстве силикатного бетона;
  • в дублении кож;
  • для получения органических кислот и нейтрализации кислот.

Способ гашения извести

Гашение извести производят в гидраторах. На небольших стройках известь предварительно гасят в творилах (гасильных ящиках).

Надо полностью погасить известь, иначе непогасившиеся частицы CaO приведут к их запоздалому гашению в строительном растворе и его растрескиванию. Поэтому гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что увеличивает выход извести и улучшает ее качество.

В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя обычно около 100 мм), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5-3,5 раза. Потом окончательно выдерживают не менее двух недель в гасильных ямах.

Количество воды и пропорции

Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести в зависимости от её качества получается 2-2,5 л известкового теста. Этот показатель называют «выход теста».

Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Обычно в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1.

Колоссальная удельная поверхность частиц Са(ОН)2 и их гидрофильность обусловливает большую водоудерживающую способность. Каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль своеобразной смазки, что обеспечивает высокую пластичность известкового теста и смесей с использованием извести.

После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц и 50% воды. Жидкое известковое тесто через сетку сливают в известкохранилище, где его выдерживают до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно не менее двух недель).

Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,6 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна (пережог).

Твердение

Известь твердеет на воздухе при одновременном протекании двух процессов: кристаллизации Ca(OH)2 из насыщенного водного раствора и карбонизации CaCO3. Процесс твердения извести можно ускорить сушкой.

Через 28 суток воздушного твердения образцы строительных известковых растворов достигают предела прочности при сжатии:

на гашеной извести 0,5-1 МПа
на негашеной порошкообразной до 4-5 МПа
при автоклавном твердении 30-30 МПа и больше

Известковое тесто состоит из насыщенного водного раствора Са(ОН)2 и мельчайших не растворившихся частиц извести. По мере испарения из него воды образуется пересыщенный раствор Са(ОН)2, из которого выпадают кристаллы, увеличивающие содержание твердой фазы.

При этом происходит усадка твердеющей системы, которая в определенных условиях (например, при твердении известковой смеси на жестком основании — штукатурный слой) может вызвать растрескивание материала.

Поэтому известь всегда применяют с заполнителями (например, известково-песчаные растворы) или в смеси с другими вяжущими для придания материалу пластичности.

Известковое тесто, защищенное от высыхания, неограниченно долго сохраняет пластичность, т. е. у такой извести «отсутствует» процесс схватывания. Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние (известь — не водостойкий материал).

Однако при длительном твердении (десятилетия) известь приобретает довольно высокую прочность и относительную водостойкость (например, в кладке старых зданий). Это объясняется тем, что: на воздухе известь реагирует с углекислым газом, образуя нерастворимый в воде и довольно прочный карбонат кальция, т. е. как бы обратно переходит в известняк

Процесс этот очень длительный, и полной карбонизации извести практически не происходит.

Реакция с силикатами

Существует мнение, что при длительном контакте извести с кварцевым песком в присутствии влаги между этими компонентами происходит взаимодействие с образованием контактного слоя из гидросиликатов.

Это так же повышает прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на извести, имеющих возраст более 200-300 лет.

  • Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов как самостоятельное вяжущее, так и в смеси с цементом;
  • При производстве силикатного кирпича и силикатобетонных изделий;
  • Для получения смешанных вяжущих (известково-шлаковых, известково-зольных и др.) и для красок.

Транспортировка

Негашеную известь, особенно порошкообразную, при транспортировании и хранении предохраняют от увлажнения. Порошкообразная известь — кипелка гасится даже влагой, содержащейся в воздухе.

Комовую известь транспортируют навалом в закрытых вагонах и автомашинах, порошкообразную — в бумажных мешках, а так же в специальных автоцистернах. В таких же цистернах перевозят пушонку и известковое тесто.

Хранение

Хранят комовую известь в сараях с деревянным полом, поднятым над землей на 30 см. Недопустимо попадание на известь воды, так как это может вызвать ее разогрев и пожар.

На складах извести тушение пожара водой запрещается.

Максимальный срок хранения молотой извести в бумажных мешках 25 суток, в герметичной таре (металлические барабаны) — не ограничен.

Все материалы, представленные на сайте, носят исключительно справочный и ознакомительный характер и не могут считаться прямой инструкцией к применению. Каждая ситуация является индивидуальной и требует своих расчетов, после которых нужно выбирать нужные технологии.

Не принимайте необдуманных решений. Имейте ввиду, что то что сработало у других, в ваших условиях может не сработать.

Администрация сайта и авторы статей не несут ответственности за любые убытки и последствия, которые могут возникнуть при использовании материалов сайта.

Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

Такой материал, как гашеная известь, нашел свое применение, как в строительстве, так и в садоводстве. Есть два типа извести- гашенная и не гашенная. Во втором варианте состав материала имеет такой вид: калий, кальций и магний.

Такой нехитрый состав отпугивает разных грызунов, а также регулирует кислотность почвы, в строительстве материал придает вязкость всем жидким строительным материалам. Но это только минимум того, чем обладает данный материал.

Предназначение и преимущества гашеной извести

Гидратная известь (она же гашеная) являет собой простой белый порошок, который имеет тяжелое основание, но с легкостью растворяют в воде.

На самом деле, известь – это общее название всех продуктов/материалов,что выходят в процессе проведения обжига.

Выделяют несколько типов извести, которая классифицируется по времени гашения:

  • быстрого гашения. Время процесса занимает от 8-10 минут, даже есть большие объёмы;

  • среднего гашения. Процесс длится около 25 минут;
  • медленного гашения. Весь процесс осуществления гашения в среднем длится более получаса.

Потому как гашеная известь имеет широкую область применения, она также классифицируется по плотности застывания. Здесь ее формула. На сегодня есть два типа твердения:

  • твердение воздушного типа. Данный тип нашел свое применение в строительстве. Его добавляют в жидкие строительные смеси, для того, чтобы добиться необходимой плотности. Часто его добавляют в бетон. Необходимо соблюдать все рекомендации, одно из которых – сухие условия, наличие воздушной среды;
  • твердение гидравлического типа. Такой вариант твердения актуален в тех местах, где необходимо добиться максимальной прочности. Такая гашеная известь применяется в строительстве, которое происходит под водой. К примеру, во время строительства подводных мостов, или при укладке фундамента для портов. Тут пропорции цемента для фундамента;
  • такой типа твердения бывает двух типов, различных по способу получения: сильногидравлическое и слабогидравлическое.

Материал имеет много характеристик и классов. В зависимости от помола, он может быть разделен на три простые группы. Каждая, из которой нашла свое применение:

  • комовая. Такой вид материала продается в тоннах, насыпным способом, и внешне представляет собой муку, или крахмал;

  • дробленная. Хранить такую известь можно на складах насыпью. Продается в тоннах;

  • порошкообразная/мелкая. Продают достаточно крупными партиями, а также небольшими мешками по несколько килограмм.

Производство, стандарты по ГОСТу

Известь она же пушонка, внешне не имеет никаких отличительных признаков. Она представляет собой особый порошок белого цвета, чаще всего мелкой фракции.

Интересно, что когда начинаешь разводить известь водой, ее объёмы увеличивается практически в два раза.

Плотность порошка, которым можно начинать работу – 400 кг на метр кубический, при этом влажность должна составлять 5%. Материал пушонка делается очень быстро, главное соблюдать все пропорции и технологию.

Когда речь идет об извести (гашеной) для применения ее на стройке, то процесс может происходить, как на самой стройплощадке, также и в заводских условиях.

В негашеном состоянии известь должна занять 1/3 всего объёма, в таком же количестве будет добавлена и вода. Здесь формула негашеной извести. Все остальное пространство в емкости нужно для того, чтобы материал мог завершить свой процесс приготовления.

В самые первые минуты соединения порошка с водой начинается реакция, и материал увеличивается в объёме.

Нужно знать, что если приготовленную известь сразу смешать с бетоном, то ее качество будет не очень высоким. Это связано с тем, что материал, небольшой процент сухой смеси, и если не выждать определенного времени, процесс гашения извести не будет завершен.

Как следствие – материал не будет справляться со своими задачами. Абсолютно каждый строительный материал должен соответствовать всем правилам и ГОСТам.

Сухая порошковая известь разделяется на несколько классов, и разница их в том, сколько в материале прямого содержания оксидов кальция и магния. Для примера, самый лучший материал-высший сорт, классифицируется под таким стандартом ГОСТ 9179-77, имеет такое соединение CaO+MgO , но в количестве 90%.

А вот втором сорте такого материала, соединение CaO+MgO будет находиться в процентном соотношении 80%. Говоря о сортах материала, то чем ниже он, тем меньше воды нужно затратить на его приготовление. Что свидетельствует о том, что в нем идет минимум оксида кальция и магния.

Вот к примеру в случае с четвертым сортом необходимая для реакции гашения вода берётся в пропорции 60% от количества сухой извести.

Удельный вес извести составляет 450-550 метров кубических. Цена на материал, вполне адекватна – примерно от 3 000 рублей до 5 000 рублей за одну тонну.

Как и где применяют известь

Каждый из нас сталкивался с таким материалом, как известь гашеная. Ее сфера применения настолько разнообразна, что ее можно встретить даже во время приготовления некоторых блюд. Но это более редкий вариант.

Чаще всего мы сталкиваемся с ней на даче, на стройке. Здесь речь идет не только о крупных строительных объектах, но и в частных стройках.

Применение в строительстве

Гашеная известь применяется в строительстве в таких случаях:

  • самый распространенный и известный случай – побелка стен и потолков.Тут о мдф для потолка;

  • также известь можно использовать как защиту деревянных построек от огня и от гниения. Для этого достаточно просто обработать разведенной известью сам объект;
  • известь гашеная применяется для соединительных цементных растворов.Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

  • встретить ее можно и при приготовлении силикатного бетона.Здесь расход цемента на 1 куб бетона;

  • также такой материал применяют и при монтаже печи, а именно при кладке внутренней ее части. Тут о растворе для штукатурки печи.

Нужно понимать, что известь должна приготавливаться по определённому рецепту.

Именно верная технология позволяет приготовить материал правильно так, чтобы он выполнил все свои задачи.

Можно ли использовать и как применяется в садоводстве и на огороде

Известь гашеная нашла свое применение в садоводстве:

  • известь принимает участие в производстве удобрения, которое применяется в огороде и садоводстве;

  • садовая. Из такого материала изготавливают специальный раствор, которым белят грядки, чтобы защитить растение от разного рода заболеваниям, а также в целях огородить грядки от паразитов;

  • для побелки деревьев. Эта процедура не просто гарантирует защиту коре дерева, но и придает им красивый вид.

Но это далеко не все, где можно использовать такой материал. Его могут применять:

  • в процессе дубления кожи;
  • добавляют известь и в соединительные системы, для очищения сточных труб;
  • интересно, что известь добавляют в процесс производства Е 526, который в свою очередь используют в пищевой промышленности;
  • даже в стоматологии можно встретить этот материал. Он нашел свое применение в простой дезинфекции каналов в корнях зубов (проходные каналы).

Достаточно много отраслей и сфер жизнедеятельности человека, применяют ее только в гашеном варианте, но опять же, чтобы получить нужный результат, необходимо развезти известь в правильной пропорции.

Также известь применяют и в процессе дезинфицировании садовых инструментов. Процесс осуществляет только свежим гашением материала. Процесс прост – нейтрализуется материал в пропорции один к одному, после чего дают ему просохнуть, после чего и готовят известковое молоко.

Схема приготовления материала:

  • один килограмм извести – это один литр вода;
  • дайте материалу остыть и просохнуть;
  • добавьте еще литров воды.

Такой материал можно использовать не только для дезинфекции инсургента садового, но и для обеззараживания помещений.

Более подробно о применении извести смотрите на видео:

Пропорции для побелки стен при строительстве на даче

Когда сухой порошок материала и простую воду смешивают, получается определенная химическая реакция, которая в свою очередь выделяет большое количество тепла.

Чтобы избежать неприятных ситуаций (попадание в глаз, ожог кожи) нужно соблюдать все правила безопасности.

Совсем не важно, где осуществляется процесс смешивания порошка с водой. На заводе, на дачном участке нужно выполнять всю работу, в специальном защитном костюме и в перчатках.

Профессионалы рекомендуют смешивать материалы в емкости, где нет ржавчины, лучше всего выбрать пластмассовую посудину.

Если у вас большой объём, то лучше взять большую металлическую бочку. Рабочий процесс представляет собой несложные манипуляции, к которым нужно отнестись серьёзно.

Первое, что нужно сделать, это отмерить нужное количество сухого материала и отправить его в подготовленную емкость.

Дальше заливаем в порошок холодной водой. Лучше всего заливать воду не сразу, а небольшими порциями и обязательно помешивайте.

Идеальный расклад – это оставить приготовленную известь постоять пару часов, лучше всего оставить ее в покое на пару дней.

Если вы будете белить дом, то лучше заранее подготовить смесь. Сам же процесс побелки нанесёт себе ничего сложного. Просто подготовьте раствор заранее. Чтобы известь была белой, лучше всего взять материал первого или второго сорта, и смешать с водой в пропорциях один к одному.

Перед тем, как начать наносить побелку на стены, необходимо хорошенько перемешать раствор. Здесь о шпаклевке стен под обои. Большой кистью начать промазывать стены и потолок.

Мастера рекомендуют стартовать весь процесс с левого верхнего угла. Промазывать нужно тщательно, не оставляя пробелы.

Как показала практика, одного слоя мало, поэтому можно наносить побелку в несколько слоев. Процесс побелки деревьев, по сути, ничем не отличается от побелки стен. Здесь о мдф для стен. Тот же раствор, та же кисть. Говоря о обработке растений, то раствор нужно разбрызгивать по всей площади растений.

Меры безопасности при работе с известковым раствором

Как было сказано выше, при работе с таким материалом, нужно быть очень внимательным и следовать инструкции профессионалов. Это связано с тем, что материал считается едким. Простые правила и рекомендации помогут вам защитить себя от возможных неприятных ситуация:

  • при работе с таким белым порошковым материалом необходимо надевать очки защитные и перчатки;
  • когда вы влили в порошок воду, начинается процесс гашения. Лучше всего соблюдать дистанцию от емкости, в которой происходит процесс гашения. Это связано с тем, что во время нагревания воды, возможно, что раствор будет брызгать;
  • обязательно защитите и органы дыхания. Сделать это можно при помощи ватно-марлевой повязки;
  • если же на кожу попала известь, обязательно удалите ее при помощи ватного тампона, который смочен маслом подсолнечным. На место, которое пострадало от раствора, нужно наложить компресс. Вода с 5% уксусом;
  • если в глаз вам попал такой раствор, срочно промойте его большим количество теплой воды. Если есть необходимость- обратитесь к специалисту.

Выводы

Преимущества такого материала, очевидны: легкий в применении, обладает хорошими дезинфицирующими свойствами, имеет широкую область применения.

Можно сказать что известь – это уникальный материал. Она подходит для большого количества промежуточных работ. Ее низкая стоимость делает ее востребованной. Материал может выполнять много полезных работ, при этом вам не нужно будет много сил, времени и денег.

Кальциевая известь

Кальциевая известь применяется в основном для кладок, магнезиальная — для штукатурок.

Различают кальциевую известь и магнезиальную, содержащую более 7 % MgO. По качеству извести делятся на три сорта.

При загрязнении нефтепродуктами поверхности земли, например побережья моря, в случае пролива судами масел или нефти в аварийных ситуациях, при сильной загрязненности прибрежной акватории ( показатели массы приведены условно с соблюдением необходимых пропорций) 100 кг масел, которые необходимо удалить с песчаного пляжа, обрабатывают 100 кг мелкой кальциевой извести , содержащей 1 % по массе смеси из стеариновой и пальмитиновой кислот и 0 5 % по массе парафинового масла. Известь равномерно распределяют по пляжу. Затем почву обрабатывают фрезой, чтобы известковая смесь могла прореагировать с маслом. Далее почву поливают 80 л воды, образующийся при этом продукт можно не удалять, так как он содержит масло в высокодисперсной форме, т.е. в легко разлагаемом виде.

Известь, содержащую окиси магния не более 5 %, называют кальциевой, полученную из доломитизированных известняков и содержащую окиси магния от 5 до 20 % — магнезиальной, от 20 до 41 % — доломитовой. Для кладок предпочитают кальциевую известь , для штукатурок ( особенно для отделочного слоя) — магнезиальную, дающую более твердую поверхность.

В зависимости от содержания оксида кальция и оксида магния известь разделяется на два вида: известь кальциевую, содержащую не более 7 % MgO и известь магнезиальную, содержащую более 7 % MgO. Поскольку оксид магния не вступает в реакцию и является в данном случае баластом, желательно употреблять кальциевую известь .

Цемент, как и бетон, маркируется по пределу прочности на сжатие в кгс / см2 — Прочность цементов одинакового состава зависит от тонкости помола. Для силикатных бетонов в качестве вяжущего вещества используют кальциевую известь .

Окись магния является, следовательно, отощителем и поэтому магнезиальные извести гасятся очень медленно, без заметного теплового эффекта. Чем выше в них содержание MgO, тем замедленнее протекает процесс гашения. Однако растворы, приготовленные на магнезиальных известях, обладают более высокой прочностью, чем растворы на жирных кальциевых известях . Кроме того, такие растворы обладают большей плотностью и образуют более устойчивые штукатурки против атмосферных влияний. Последнее свойство можно объяснить наличием некоторой гидрав-личности, наблюдаемой часто в магнезиальных известях.

Для подщелачивания воды при коагулировании, а также для умягчения, обезжелезнивания и стабилизации воды прибавляют известь. Обычно известь доставляют на водоочистную станцию в виде извести-кипелки. Здесь ее подвергают гашению, заливая водой. Употребляется в основном кальциевая известь .

Для воздушной извести следует выбирать сырье с возможно меньшим содержанием глинистых и кремнеземистых примесей. В этом случае обжиг ведется энергично при вышеуказанных предельных температурах. Ради расширения сырьевой базы приходится использовать породы с значительным содержанием примесей. Обжиг таких известняков ведется осторожно при возможно пониженной температуре, причем обжиг белой кальциевой извести представляет большие опасности пережога, чем обжиг магниевой, так как первая требует более высокой температуры ( 950 — 1 000), стоящей на границе образования силикатов; обжиг магниевой извести, ведущийся при температуре более низкой ( 850 — 900), менее опасен в смысле образования силикатов. ОСТ 2643 определяет известь воздушную как продукт, получаемый обжигом до возможно полного выделения углекислоты чистых и доломитизированных известняков, не содержащих значительной примеси глинистых веществ. Получаемое из извести воздушной при гашении достаточным количеством воды известковое тесто при хранении без доступа воздуха в течение неограниченного времени не отвердевает. Кипелкой, или комовой негашеной известью, называется известь воздушная в кусках белого или серого цвета в том виде, как она получается после обжига. Жирной называется известь, полученная из известняков с малым содержанием глинистых и песчаных примесей, гасящаяся быстро и со значительным выделением тепла, образующая при этом тесто, весьма жирное наощупь.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *