Как разбавить эпоксидную смолу с отвердителем пропорции?

Как развести эпоксидный клей: пропорции

Эпоксидная смола – универсальное вещество, активно используемое как в различных сферах промышленности, так и в быту. Она обеспечивает особо прочную склейку, при этом оставаясь пластичной. Для получения хорошего результата стоит учитывать все особенности подобной процедуры, а именно знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции соотношения и будут определять итоговые показатели.

Где применяется эпоксидный клей

Приготовление эпоксидки позволяет получить уникальное по свойствам вещество, обладающее широким спектром использования. Этот материал в зависимости от особенностей приготовления, может быть как жестким и твердым, так и мягким, пластичным. Используют смолу для самых разнообразных нужд:

  1. Строительство. Эпоксидка отличается отличными гидроизоляционными показателями, что предполагает ее использование при монтаже различных конструкций в целях дополнительной защиты.
  2. Электротехническая, авиационная и машиностроительная область. Субстанция применяется как сверхпрочный клеящий раствор, гарантирующий высокие показатели адгезии.
  3. Мебельное производство. Эпоксидка применяется как декоративный элемент.
  4. Творчество и дизайн. Зная правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, домашние умельцы получают густой прозрачный раствор, с помощью которого создают уникальные по красоте вещи. Например, сувениры, украшения, различные предметы декора и быта.

Эпоксидная смола используется совместно с отвердителем

Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.

Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.

Как приготавливать клеящую основу

Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

Чем разводить эпоксидку

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Пропорции разведения с отвердителем

Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).

Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.

Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами). Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.

При работе со смолой соблюдайте меры предосторожности

Меры безопасности в работе

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

  • помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
  • не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
  • при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
  • после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
  • рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Выводы

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Работа с эпоксидной смолой для начинающих и профессионалов

Внешне большинство эпоксидных смол, выпускаемых для работы в быту, похожи на лаки разной степени густоты. Только, в отличие от лаков, банку с компонентом А можно оставить открытой на длительное время, но густеть или вообще засыхать смола от этого не станет – в этом и есть главное отличие эпоксидок от лаков, таких, например, как ХВ, НЦ, ГФ или ПФ. У тех засыхание или застывание происходит за счет активного испарения глинфталиевых, пентафталиевых или нитро-составляющих, из-за чего пленка после этого испарения значительно уменьшается в объеме, происходит усадка лака.

У эпоксидных материалов другой принцип застывания: в компонент А добавляется компонент Б, который запускает экзотермическую (с активным выделением тепла) реакцию полимеризации. Испаряться там нечему, а если какое-то, под воздействием повышения температуры, испарение веществ происходит, то им можно пренебречь: доля массы молекул, унесенных таким испарением, не превышает 0,001%.

На практике это означает, что если на ровную горизонтальную поверхность вылито небольшое количество смеси компонентов эпоксидки А и Б, то после застывания образуется не пленка, как от лаков, а выпуклая «линза».

Этапы работы с эпоксидным материалами

Первое, что потребуется для работы – емкость для смешивания компонентов, два шприца со снятыми иглами, сами компоненты А (эпоксидный компаунд) и Б (отвердитель, запускающий реакцию полимеризации и сам активно в ней участвующий, то есть это не катализатор — катализаторы в реакциях не участвуют). Понадобится также палочка-весло с плоским кончиком, такой кончик при перемешивании компонентов вызывает меньше пузырьков, которые нежелательны.

Из компонентов А и Б наиболее химически активным, а также, обычно, и более токсичным, является компонент Б, то есть отвердитель. Кроме того, он не такой густой, как смола (некоторые виды вообще жидкие, как вода). Поэтому, отмеривая для смешивания, из шприца его выдавливать очень плавно, чтобы брызги не попали на кожу или одежду. Не следует отмеривать компаунд и отвердитель одним и тем же шприцем – промаркируйте их, чтобы потом не перепутать функционально.

Пропорции смешивания отвердителя и смолы отличаются у разных производителей, поэтому экспериментировать с ними лучше не надо: недостаток отвердителя вызовет неполную полимеризацию смолы, а его избыток может вызвать резкое повышение температуры смеси, ее закипание, задымление и даже, возможно, самовозгорание.

Далее смешивают компоненты. Смешивание нужно делать, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков. Дело в том, что консистенция смешиваемого состава напоминает мед, и воздушным пузырькам нужно время, чтобы покинуть толщу смеси. Это не всегда возможно, из-за того, что смесь может очень быстро густеть. Если наличие пузырьков воздуха критично – отливка может быть испорчена. Некритично наличие воздушных пузырьков только в массе эпоксидного клея, где эстетические критерии не нужны.

Так как полимеризация состава происходит на протяжении какого-то отрезка времени, с постепенно густеющим составом можно проделать некоторые манипуляции, если они нужны. Давайте рассмотрим стадии отверждения, чтобы понять, как и когда можно вмешаться в процесс:

  • Жидкая стадия. Смесь компонентов легко стекает с палочки-мешалки. Этот момент идеален для заливки любой формы, так как благодаря текучести смола хорошо заполняет мельчайшие углубления и шероховатости из-за своей повышенной адгезии (адгезия эпоксидки – это ее свойство прилипать к материалам и надежно сцеплять их друг с другом).
  • Напоминает густой мед. Обычно в это время, если масса смолы легла не тонким слоем, не линзой, а заполняет собой какой-то компактный объем, она саморазогревается, иногда весьма ощутимо, до 45-55°C градусов. Чем выше температура смеси, тем быстрее будет идти процесс полимеризации. Если вам нужно для чего-то затормозить это быстрое застывание, можно поместить форму, в которой происходит реакция, с больший по размерам сосуд с ледяной водой или даже с мелко колотым льдом.

Реакцию полимеризации эпоксидной смолы можно только затормозить. Обратить вспять ее невозможно: раз запущенный, процесс идет до конца, до полного застывания и превращения смолы в твердую отливку, если это нужно по условиям задачи и по заданным заводским свойствам.

  • Густой (засахаренный) мед. Наименее удобная стадия для каких бы то ни было манипуляций со смолой. Годится разве что для склеивания поверхностей друг с другом, да и то, если их плотно прижать, заставив смолу взаимодействовать с обеим поверхностями склеивания.
  • Переходная стадия от «меда» к «резине». В этот момент застывающий состав лучше вообще не трогать, чтобы не нарушить начавшиеся ветвится в толще смолы полимерные цепочки.
  • Резиновая стадия. Состав уже не липнет к рукам, вся масса компонентов А и Б вступила в реакцию, но твердость еще недостаточная. На этой стадии заготовку, если это позволяет ее форма, можно растянуть, перекрутить, или как-то иным образом деформировать. Правда, она, подобно резине, будет стремиться принять исходную форму, поэтому, если вы хотите ее видоизменить, то приданную деформацию нужно как-то зафиксировать.
  • Твердая фаза. Не гнется, не продавливается ногтем или палочкой. На ощупь как огрстекло или твердая пластмасса.

Время до полного застывания разное у разных производителей. Это связано с разным способами производства смолы, разными компонентами, из которых ее синтезируют, но в основном время полной полимеризации зависит от состава отвердителя. Существуют такие, которые работают при комнатной температуре, и время полного отверждения для них 24-48 часов, а окончательного – до недели или даже более.

Термины «полное» и «окончательное» означают, что в первом случае смола внешне на первый взгляд прекратила реакцию внутри себя, но на самом деле процесс продолжается, только крайне медленно, и уже почти без выделения тепла. Застывшая эпоксидка еще не получила все свои свойства, особенно прочность, еще не сформировалась окончательно.

На практике же, например, при заливке полов, 48-часового срока достаточно для начала эксплуатации объекта заливки.

Существуют и другие отвердители, так называемые «горячие». Смола, процесс полимеризации которой запускается с помощью таких отвердителей, максимум своих свойств проявит, если для отверждения применяют повышенную температуру, до 100°C и даже до 200°C градусов. При таких отвердителях и при таких температурах во время полимеризации создаются очень тесные и разветвленные полимерные цепи, а это означает, что застывшая отливка будет обладать повышенной прочностью, притом по всем параметрам: твердости, упругости, износо- и термостойкости. Только, конечно, в домашних условиях создать такие условия для отверждения смолы задача малореальная. Это прерогатива промышленных способов использования эпоксидных смол.

Но продолжим описание работы.Заливка эпоксидки в том виде, как это было запланировано: изготовляем линзу, заливаем форму, заливаем полы или заготовку.

К застывающей эпоксидной смоле просто притягивается висящая в воздухе пыль, поэтому нужно максимально защитить поверхности смолы, какого бы размера и формы у вас ни была отливка или заливка. Если же речь идет о залитых полах, то перед применением смолы сделайте влажную уборку, везде вытрите пыль, где это можно, и обеспечьте отсутствие сквозняков.

Далее следует дождаться полного отверждения смолы. Если она использовалась для заливки полов, то выждите еще 12 часов сверх рекомендованного для полного застывания времени: по таком застывшему покрытию уже можно будет двигать мебель. Подложив под части мебели, имеющие контакт с полом, суконные или войлочные прокладки.

Некоторые особенности

Рассмотрим некоторые нюансы и тонкости работы с полимерным составом.

  • Застелите рабочее место полиэтиленом: к нему смола не прилипает (нулевая адгезия). Так же, как не прилипает и никак вообще не взаимодействует с полипропиленом, резиной, силиконом, тефлоном и тефалем. Поэтому изделия из этих материалов эпоксидными клеями не склеиваются. Подстеленная бумага нижележащие поверхности не защитит, потому что смолой она сразу пропитывается насквозь.
  • Смолу можно окрашивать различными пигментами. Как специальными, но это дорого, хотя у них самое большое богатство цветов и оттенков, так и случайными: гелями и пастами из шариковых ручек, краской для фломастеров, принтеров и витражей.
  • Не работайте с эпоксидными смолами, если температура окружающей среды ниже 22°C градусов. Если на упаковке не указан другой, более низкий температурный предел.
  • В эпоксидную смолу не должна попасть вода, иначе не получится полноценного застывания. Если же по замыслу вода в смоле нужна, то нужно использовать для таких изделий не гидрофобные смолы, информация об этом содержится в аннотациях на упаковках.

  • При всей вязкости смол они очень текучи, поэтому не используйте смолу для покрытия объектов с вертикальными сторонами или имеющие выпуклости, с них она стечет вниз. Выходом может стать послойное нанесение тонкими слоями кистью. Чтобы смола не секла во время застывания, повышают температуру воздуха. Повышение температуры на каждые 5°C градусов ускоряют время застывания вдвое.
  • Если отливаются линзы, то обеспечьте идеальную горизонтальную поверхность с помощью уровня, чтобы линзы не были с одной стороны толще, чем с другой.

Небольшие, до 2,5 см в диаметре, линзы, тем более окрашенные с помощью пигментов, часто используют как элемент декора при наклеивании на стекло межкомнатных дверей. В отличие от стеклянных «камешков», они в 2 с половиной раза легче.

  • Если вы не хотите, чтобы отлитое вами изделие их эпоксидки пожелтело со временем, используйте смолы с УФ-фильтром.
  • Для работы с эпоксидными смолами понадобится респиратор налицо с фильтром для паров органических веществ и резиновые перчатки.
  • Если в залитой в форму эпоксидке вы видите пузырек воздуха, а он вам не нужен, то подуйте на это место в тонкую трубочку.
  • Если смола в виде смеси, а особенно чистый отвердитель, попали на руки, вытрите это место сухой тряпочкой, а затем протрите спиртом или ацетоном, если на него нет аллергии. Эти вещества прекрасно растворяют не застывшую эпоксидную смолу.

В целом эпоксидная смола — это великолепный материал для всевозможных поделок и для использования в быту. Делать из нее дизайнерскую мебель все-таки накладно, для этого нужно иметь хорошо оборудованную мастерскую, с нагнетательно-вытяжной вентиляцией, возможностью для повышения общей температуры воздуха вплоть до 60°C градусов, места для размещения больших форм для отливок. Но вот залить дома хорошо подготовленные для этого полы, вполне по силам, или сделать дизайнерские столешницы для кухонного гарнитура, а также кухонный фартук. Правда, смолу для этого нужно будет покупать высокого качества.

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

  1. Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

    и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

  2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
  3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
  4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

  • Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
  • Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
  • Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
  • В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

  • клеевое соединение высокой прочности;
  • незначительная усадка;
  • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
  • повышенная устойчивость и износостойкость;
  • отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью. Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

Чем растворить эпоксидный клей, удалить или очистить

Эпоксидный клей (смола) – востребованное средство для склеивания керамических, деревянных, резиновых деталей и поверхностей. Застывая, это вещество становится чрезвычайно прочным, поэтому удаление клея вызывает сложности. Для смывания клеевого раствора применяются растворители и механические способы очистки. Говоря о том, чем растворить эпоксидный клей, оттереть, смыть и отмыть пятна от него, можно выделить несколько действенных способов.

Почему эпоксидная смола трудно отчищается?

С химической точки зрения эпоксидный клей представлен короткими полимерными цепочками, которые наделяют вещество невероятной прочностью. Смолу в чистом виде нигде не используют, а применяют как основу для создания клеевого вещества.

Смолу нужно развести с растворителями для получения эпоксидного клея. После разведения смесь проходит через реакцию полимеризации и застывает. При попадании на кожу человека клеевой состав провоцирует аллергические реакции, кожные поражения, вызывает ожог слизистой.

Варианты очистки пятен

Если осталось пятно от эпоксидного клея после использования, придется воспользоваться способами выведения, потому как удалить эпоксидный клей мокрой тряпкой не получится. Принято выделять щадящие и агрессивные способы очистки:

  • нагрев;
  • заморозка;
  • механическая очистка;
  • использование химических растворителей.

При нагреве основания

Если эпоксидный клей использовался в домашних условиях и после работы с ним остались пятна, то можно попробовать удалить их бытовым феном для сушки волос. Удалять клеевой состав так допускается, если поверхность термостойкая и сможет выдержать горячий поток воздуха. Делать всё надо в следующей последовательности:

  1. Температура фена выставляется на максимальный уровень.
  2. Горячий поток воздуха направляется на зачищаемую поверхность.
  3. Феном надо водить в разные стороны для обеспечения максимально равномерного прогрева.
  4. Постепенно клей будет размягчаться, поэтому необходимо систематически, слой за слоем с помощью шпателя снимать клеевой состав.

Если выполняется зачистка деревянной поверхности, ее рекомендуется сначала смочить ацетоном, чтобы предотвратить растрескивание.

Способ заморозки загрязнения

Чтобы воспользоваться этим способом, надо сходить в строительный магазин и купить хладагент в виде аэрозоля.

Это потенциально опасное для человека вещество, поэтому чистку рекомендуется проводить в уличных условиях или в проветриваемой комнате.

Также нужно воспользоваться средствами индивидуальной защиты: очки, респиратор. Перед применением необходимо ознакомиться с инструкцией. Обычно заморозка поверхности для удаления клея осуществляется так:

  1. Сначала надо встряхнуть баллончик с аэрозолем.
  2. Затем нужно равномерно распылить хладагент на застывший клеевой состав.
  3. Если заморозка будет качественной, эпоксидный клей станет хрупкий, на нем появятся трещины.
  4. Если это произошло, застывший состав нужно просто поддеть шпателем и убрать с материала.

Процедуру можно повторять несколько раз, пока весь застывший состав не будет убран. Из-за заморозки клея и при разбивании застывшего состава будут образовываться острые осколки, поэтому надо быть особенно осторожными.

Механическое очищение

Если пятно эпоксидного клея застыло на металлической или другой поверхности, стойкой к механическому воздействию, то можно попытаться соскоблить смолу острым шпателем или другими подходящими подручными средствами. Это агрессивный способ очистки, который для большинства материалов не подойдет.

Его следует использовать в крайнем случае, когда нет времени нагревать поверхность, замораживать ее или пользоваться растворителями. Даже прочные металлические поверхности могут со временем из-за сильного механического воздействия испортиться, т.к. в местах царапин будут возникать коррозийные процессы.

С помощью химических растворителей

Агрессивный способ, при применении которого велика вероятность порчи материала и поверхности (в особенности, если она лакирована, окрашена). Химические растворители подойдут в случаях, когда использование других способов не дало результата.

В качестве состава для очистки поверхности от эпоксидного клея можно использовать:

  • бытовую жидкость для снятия лака;
  • ацетон;
  • этилацетат;
  • толуол;
  • бутилацетат.

Требуется смочить пятно смолы растворителем максимально равномерно, после чего немного подождать и попытать зачистить загрязнение с помощью шпателя. При использовании способа растворения смолы, эпоксидку получается убрать практически всегда, т.к. ацетон и его аналоги способны растворить эпоксидный клей полностью.

Удаление эпоксидной смолы с кожи человека

Что делать, если клей попал на кожу?

  1. Максимально быстро промыть пораженный участок кожи проточной водой с мылом/шампунем/моющим средством.
  2. В первые минуты эпоксидный клей с помощью воды нужно постараться удалить в максимальном объеме, насколько это возможно.
  3. Оставшуюся смолу необходимо удалить посредствам растворителя. Для этого надо смочить растворителем ватный диск, марлю или просто ватку, обильно протирая пораженный участок кожи.
  4. Затем следует снова промыть кожу под проточной водой с мылом.
  5. В завершении кожу надо насухо вытереть.

Настоятельно рекомендуется как можно быстрее смазать пораженный участок питательным кремом (например, обычным детским). Потому что после использования растворителя начнется шелушение и иссушение кожного покрова.

Устранение пятен смолы с одежды

Если эпоксидный клей попал на одежду, то можно воспользоваться теми же способами, которые были перечислены выше, но немного смягчая их:

  • Заморозить одежду можно не хладагентом, а просто поместить ее в морозилку на некоторое время, положив предварительно ее в пакет.

  • Нагреть можно с помощью утюга, прогладив несколько раз загрязненный участок через ненужную тряпку.

Если нагрев и заморозки не помогли, то эпоксидный клей обычно также очищают с одежды нашатырным, этиловым спиртом (можно воспользоваться простыми аптечными спиртовыми салфетками).

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *