Ко 811 технические характеристики

Эмаль КО-811 (КО-811К)

Эмаль КО-811 является пигментной суспензией в кремнийорганическом лаке. Эмали КО-811К отличаются от эмалей КО-811 тем, что в них добавляется стабилизатор.

Область применения эмалей

Данные эмали используются в целях антикоррозионной защиты стальных, алюминиевых и титановых поверхностей, которые при эксплуатации подвергаются воздействию очень высоких температур (выдерживают температуру до 400 градусов Цельсия).

Эмали КО-811К поставляются комплектно в виде 2-х компонентов: полуфабрикат эмали и стабилизатор. На 100 единиц полуфабриката эмали расходуется 6 единиц (по массе) стабилизатора при использовании белой эмали и 7 единиц при использовании эмали другого цвета. Перемешивание полуфабриката эмали со стабилизатором выполняется непосредственно перед ее использованием.

Приготовленную эмаль необходимо использовать в течение 24часов с момента перемешивания. Окраску следует производить по обезжиренной и сухой поверхности. Температура подложки и окружающего воздуха должна составлять -30?С+40?С.

Поверхности из металла окрашиваются в два-три перекрестных слоя с обязательным промежуточным просушиванием между слоями 0.5-2часа «до отлипа» в зависимости от того, какая температура окружающего воздуха.

Кроме высокой термостойкости эмали КО-811 характеризуются также повышенной влаго-, атмосферо-, бензо-, маслостойкостью.

О технических характеристиках эмали КО-811

Эмаль КО-811 бывает красного, черного и зеленого цвета.

Эмали КО-811К могут быть белого, желтого, красного, синего, голубого, коричневого, стального, светло-коричневого и оливкового цвета.

Продолжительность высыхания эмали до ст.3 не более 2-х часов при температуре воздуха 20+2 градуса Цельсия.

Доля по массе нелетучих веществ: 30-45 % (эмаль КО-811), 49-55% (эмаль КО-811К).

Расход на 1 слой: 80-160г/м2.

Рекомендуемая толщина 1-го слоя: 30мкм.

Используемые разбавители: ксилол, сольвент, толуол, растворитель 646.

Количество слоев эмали (рекомендуемое): 2-3.

Расфасовка в металлических барабанах по 40кг.

Срок хранения приготовленной эмали: не более 24час.

Расход эмали зависит от способа, условий нанесения, толщины слоя, формы изделия и шероховатости поверхности.

Толщина 1-го слоя на вертикальных поверхностях зависит от температуры, степени разбавления материала, метода нанесения, формы изделий и шероховатости поверхности.

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %, в зависимости от цвета 49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

В описании параметров материала следует отметить такие:

  • внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
  • время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
  • прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
  • стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
  • расход – 100-120 г/кв. м;
  • количество слоев – 1-2;
  • толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

У готового материала такие технические параметры:

  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
  • доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
  • время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
  • расход – 110-180 г/кв. м;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • прочность по прибору У-1 – 35 см;
  • стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Параметры материала таковы:

  • внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
  • время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
  • прочность при ударе – 0,5 см;
  • прочность на изгиб – 3 мм;
  • бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
  • толщина покрытия – 35-40 мкм;
  • расход – 100-150 г/кв.м.

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

Эмаль КО-811

Фасовка: 50кг

ГОСТ 23122-78

Применение и свойства

Эмаль КО-811 — одноупаковочный материал. Эмаль КО-811 применяется для окраски деталей из стали и титана, эксплуатирующихся в условиях высоких температур до 400°C.

Характеристики КО-811

  • Цвет — различный.
  • Время высыхания до ст. 5 при температуре 200°C — не более 2 ч.
  • Массовая доля нелетучих веществ — 30-45%.
  • Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм — не менее 12-20 с.
  • Эластичность пленки при изгибе — не более 3 мм.
  • Твердость пленки — не менее 0,5 усл. ед.
  • Термостойкость пленки при температуре 400°C — не менее 5 ч.
  • Стойкость покрытия к статическому действию воды при температуре 18-22°C — не менее 24 ч.
  • Стойкость покрытия к статическому действию воды при температуре 18-22°C — не менее 2 ч.

Разбавитель

В качестве разбавителя используют растворитель Р-5.

Поверхность очищают от грязи и пыли. Эмаль КО-811 тщательно перемешивают до однородной массы. Наносят краскораспылителем.

Срок хранения

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготавления.

Меры предосторожности

Эмаль КО-811 огнеопасна! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *