Краскопульт для извести

Лада Приора Хэтчбек БОМ-БОМ ДЕЛАЕТ ›
Бортжурнал ›
Краскопульт своими руками

Однако здравствуйте!

А вдруг кому то пригодится вот такая приспособа, при помощи аналогичного краскопульта, в детстве красил мопеды, в армии камазы. При правильной настройке, качество покраски не плохое.

Что нам понадобится:

1. ручка шариковая-2штуки
2. изолента
3. гвоздь 80-100мм или проволока
4. компрессор или насос (в случае с насосом нужен еще один человек )
5. краска и емкость под нее

Ну так приступим. разбираем ручки, и прикручиваем их изолентой к согнутому под 90′ гвоздю, причем острый конец одной ручки к острому концу другой. (смотри рисунок).

на один «тупой» конец ручки подаем воздух, другой вставляем в воду(для регулировки) и
передвигаем ручки относительно друг друга пока не полетит распыленная вода. как отрегулировали вставляем в краску и подгоняем более точно, крася при этом какой нибудь не нужный предмет.

Вот и все! Все это дело занимает 10-15 минут. и требуются материалы которые есть практически у всех дома(за исключением компрессора). Так же была практика, что вместо компрессора использовали старый пылесос (типа вихрь или ракета), у которого шланг можно прикрутить на всасывание так и на выдув.

сорри за пэйнт, фотошопа на работе нет(((
А Вы знали за подобный вариант исполнения краскопульта?

Что такое и какими бывают краскопульты для побелки

При проведении отделочных работ, как правило, требуется покраска или же побелка поверхностей. Если площадь стен относительно небольшая, этот процесс можно осуществить самостоятельно без помощи каких-либо дополнительных приспособлений. В противном случае необходимо пользоваться специальным инструментом, таким как краскопульт. Он существенно снижается длительность проведения отделочных работ и повышает их качество.

Виды

Краскопульты – это специальные устройства, которые позволяют наносить на все виды поверхностей морилки, известь, грунтовочные растворы или же краску. Кроме этого, прибор можно использовать, в том числе, и для увлажнения стен посредством обычной воды.

1-Электрический краскопульт 2-Пневматический краскопульт

На рынке существуют следующие виды краскопультов:

  1. Ручные модели. Они имеют резервуары, выполненные из пластика или же металла. Их наполняют известью, после чего внутрь запускают один конец шланга. Другой в свою очередь подключается к распылителю. Для приведения краскопультов в действие, предусмотрены соответствующие удобные рычаги. Это происходит посредством метода нагнетания давления. Данная простая технология и обусловила низкую стоимость таких изделий. Вследствие этого они обрели значительную популярность. Чаще всего ручные модели используются в быту.
  2. Электрические модели. Такие краскопульты отличаются своей мощностью, эффективностью и практичностью использования. Данные приборы лишь слегка уступают по производительности пневматическим моделям. При этом электрические приборы имеют гораздо меньшую стоимость. Подобные устройства подходят как для бытового, так и для профессионального использования. Принцип работы электрических моделей не основан на использовании воздуха. Процесс нагнетания и подачи красящей смеси происходит посредством двигателя.
  3. Пневматические модели. Несмотря на то, что такие краскопульты намного дороже ручных, все же они пользуются соответствующим спросом. Это напрямую связано с их эффективностью использования. Принцип работы данных устройств основан на нагнетании давления. Это происходит не движением рычага, а специальным компрессором. Такой метод позволяет равномерно и качественно наносить побелку на весьма значительные по своей площади поверхности.

Мнение эксперта Кузнецов Василий Степанович Таким образом, прежде чем приобрести тот или иной вид краскопульта, необходимо четко понимать, какими характеристиками и функциональными особенностями он должен обладать.

Критерии выбора прибора

Перед тем, как купить краскопульт для побелки, необходимо обратить внимание на такие его критерии выбора, как:

  • Способ работы.
  • Производительность.
  • Мощность и эффективность.
  • Центр тяжести.
  • Габаритные размеры и масса.
  • Конструкция распылителя.
  • Материал корпуса и др.

Также обязательно нужно учитывать отзывы покупателей, которые легко можно найти в сети Интернет.

Рейтинг моделей

Вследствие того, что на рынке в настоящее время существует большое количество разнообразные краскопультов для побелки, очень важно осуществить правильный выбор необходимой модели. В этом существенно может помочь рейтинг наиболее популярных и пользующихся спросов приборов известных брендов. Они отличаются друг от друга техническими характеристиками, функциональными возможностями и внешним видом.

BOSCH PFS 5000 E

В этой электрической модели процесс нагнетания воздуха происходит выносным устройством. Оно подключено через шланг к специальному распылителю в виде литровой банки. Производительно данного прибора хорошая. Ее можно регулировать при помощи специальной системы. Ограничения составляет использование больше 5 литров краски в минуту.

Материал, который используется для побелки, может быть как жидким, так и весьма густым. Для того чтобы использовать такие вещества, предусмотрены две отличающиеся друг от друга насадки.

Краскопульт имеет высокую степень эргономичности. Производитель использовал на приборе удобные накладки Softgrip. Также дополнительно устройство было оснащено системой ConstantFeed. Она обеспечивает стабильность производительности модели, независимо от того, под каким наклоном она используется.

К преимуществам краскопульта BOSCH PFS 5000 E можно отнести такие его особенности, как:

  • Неплохая эргономичность.
  • Универсальность использования.
  • Высокий уровень производительности.

Недостатки инструмента по мнению пользователей такие:

  • Неудобный запуск.
  • Значительная стоимость.

Несмотря на высокую цену, модель полностью соответствует ей своими техническими характеристиками.

WAGNER W 590 FLEXiO

Данная электрическая модель представляет собой моноблочный краскопульт. Основное его отличие от многих других устройств заключается в небольшой массе, которая составляет всего 1,9 килограмма. Мощность насоса достигает 630 Ват. Он расположен в задней части рукояти. В свою очередь резервуар для краски располагается спереди. Таким образом два эти элементы уравновешивают друг друга. Именно поэтому кисть мастера, осуществляющего побелку, сильно не устает.

За нагнетание воздуха в устройстве отвечает турбина X-Boost. С ее помощью краскопульт может использовать до 5 литров материала в минуту. В комплекте с каждой насадкой идет собственный бачок. Именно поэтому, переходя из одного вида работы на другой, мастеру не требуется занимать промывкой инструмента.

Они немного отличаются друг от друга:

  • Standard – универсальная со средней производительностью.
  • Wall Extra I-Spray – специальная для обработки больших по площади поверхностей.

К основным преимуществам инструмента покупатели относят такие его достоинства, как:

  • Высокий уровень удобства использования.
  • Возможность быстрой замены насадок вместе с бачками для материала.
  • Хорошая степень производительности.

Минусы прибора заключаются в следующем:

  • Проблемы с кнопкой включения.
  • Стоимость выше средней.

Данная модель краскопульта является одной из наиболее популярных на рынке в последнее время.

BLACK+DECKER HVLP400

Это электрическое устройство оснащено выносным насосом. Отличительной особенностью данной модели является то, что она имеет довольно длинный шланг, который достигает 6 метров. Мощность прибора не очень высока – всего 450 Вт. Именно поэтому, если требуется выполнение покраски больших по своей площади поверхностей, работа может затянуться.

Привлекающей внимание особенностью инструмента является его удобная заправка. Она осуществляется посредством боковой крышки в бачке. Именно поэтому мастеру в процессе не требуется снимать резервуар и пытаться найти место для пистолета со стекающим с него красочным материалом.

Качество распыления у данной модели краскопульта весьма неплохое. Он может использовать для работы с антисептиком или же водоэмульсной краской. Эти функциональные возможности и заявленные производителей технические характеристики полностью оправдывают стоимость краскопульта, которая к тому же является более низкой, нежели цена предыдущих моделей.

Основные преимущества устройства такого:

  • Высокий уровень удобства заправки;
  • Небольшие габаритные размеры;
  • Малый вес.

К недостаткам инструмента относятся такие его особенности, как:

  • Низкая степень производительности;
  • Небольшая мощность.

Стоимость этой модели намного ниже первых двух краскопультов в данном рейтинге.

ФИОЛЕНТ КР1-260

Данная электрическая модель позволяет использовать практически все виды красок, предназначенные для нанесения безвоздушным методом. Предназначено устройство для работы при температуре от +1 до +40 градусов по Цельсию.

Модель позволяет работать как с жидкими, так и густыми красками. При этом вязкость последних не должна быть выше 80 DIN. Максимальный уровень производительности краскопульта составляет 260 миллилитров материала в минуту. Мощность прибора очень низкая – всего 60 Вт.

Вследствие этого данная электрическая модель является самой дешевой из представленных выше.

Основные преимущества:

  • Эргономичная рукоятка.
  • Неплохое качество пластиковых деталей.
  • Доступная цена.
  • Возможность использовать различные материалы для побелки.

Недостатки модели, на которые обращают внимание покупатели, преимущественно такие:

  • Низкая мощность.
  • Незначительная производительность.

Для покраски больших площадей данное устройство не подходит.

HUBERTH R500

Данная модель китайского производителя является пневматическим устройством. Для ее работы не нужно мощного компрессора с большим ресивером. Отличительной особенностью прибора является минимальная потеря красочного материала. Это важно не только тем, что помогает экономить финансовые средства мастера. Отсутствие значительной потери краски не требует оборудования в помещении во время работ хорошей вытяжки.

К пистолету производитель выпускает в комплекте дюзы от 1,3 до 1,7 миллиметров. Дополнительно у покупателей есть возможность покупки сменных комплектов. Таким образом, одним краскопультом можно выполнять сразу несколько работ, легко меняя насадки на него.

Многие важные детали изготовлены из нержавеющей стали.

Компрессор к данному краскопульту должен иметь такие технические характеристики:

  • Давление: от 2,5 до 3 бар.
  • Максимальный расход: 110 литров в минуту.

Основные преимущества данной пневматической модел:

  • Не очень высокие технические требования к компрессору.
  • Иглы и дюзы выполнены из нержавеющей стали.
  • Хорошее качество нанесения краски.

Минусы устройства заключаются в следующем:

  • Плохая окраска самого пистолета.
  • Относительно высокая стоимость.

Эта модель в настоящее время пользуется неплохой популярностью у покупателей.

Metabo FSP 600

Этот пневматический краскопульт отличается своим удобством и простотой использования. Он не требует очень мощного компрессора – достаточно всего лишь 4,5 бар давления. Расход воздуха в таком случае составит 240 литров в минуту. Использующееся сопло данного прибора имеет диаметр 1,5 миллиметра. С его помощью можно осуществлять покраску забора. В свою очередь для нанесения красочного вещества на машину такое приспособление не подойдет. Лучше всего приобрести сопло с меньшим диаметром, чем то, что идет в комплекте.

К преимуществам модели специалисты относят такие ее особенности, как:

  • Оптимальное соотношения стоимости и качества.
  • Не очень высокие технические требования к компрессору.

Недостатки устройства заключаются в следующем:

  • Отсутствие комплекта различных штатных сопл, подходящих под все виды работ.
  • Необходимость наличия вытяжки в гараже при выполнении покраски.

Эта модель отличается неплохим спросом на рынке.

FUBAG MASTER G600/1.4 HVLP

Данный краскопульт характеризуется очень низкой стоимостью. Он оборудован соплом, диаметр которого составляет 1,4 миллиметра. Для работы устройству требуется компрессор, который способен производить давление 3,5 бара. Производитель в таком случае составит 180 литров воздуха в минуту.

Вследствие своих конструктивных особенностей, краскопульт требует осуществления работ с довольно близкого расстояния к поверхности. Именно поэтому без специальных навыков его эксплуатации существует риск возникновения потеков.

Преимущества модели заключаются в следующем:

  • Незначительное распыл краски в стороны.
  • Не очень высокие технические требования к компрессору.

Недостатки прибора такие:

  • Средний уровень надежности.
  • Невысокое качество покраски.

Данная любительская модель краскопульта не подходит для профессиональной покраски поверхностей.

Каким краскопультом пользуетесь? ПневматическимЭлектрическим

  1. Краскопульты для побелки – это надежные и эффективные инструменты, которые существенно упрощают процесс нанесения краски на разные типы поверхностей.
  2. Использоваться краскопульты могут не только профессиональными бригадами рабочих, но и новичками в быту, не имеющими соответствующих навыков.
  3. При покупке краскопульта не стоит ориентироваться на стоимость, так как более важным критерием выбора является производительность устройства, его функциональность и мощность.
  4. Пневматические и электрические краскопульты существенно отличаются друг от друга. На их особенности обязательно следует обратить внимание, прежде чем осуществить покупку.

Как работает пневматический краскопульт (детальный разбор)

Мастерство равномерного нанесения лакокрасочного слоя ручным путем, требовало изрядного опыта и высоко ценилось во многих сферах деятельности. Появление воздушного способа распыления, значительно повысило стандарты качества покраски, одновременно облегчив процесс освоения данного навыка и работы в целом. На сегодняшний день нам доступны невероятно удобные и эффективные инструменты, способные обеспечить практически идеально-ровное нанесение материалов различной степени вязкости. Наиболее удачным в этом плане и популярным в профессиональных кругах, является пневматический краскопульт. Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.

Что такое пневмокраскопульт

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.

Помимо моделей обычных габаритов, можно встретить миниатюрные пульверизаторы со слегка сниженной производительностью, но не достоинствами, которыми обладает пневматический краскопульт. Верхний бачок способствует естественной подачи краски, за счет силы притяжения, но пистолеты с нижним расположением работают по принципу разряжения, вытесняя ЛКМ из емкости напором воздуха. На некоторых устройства, преимущественно миниатюрного размера, бачок может находиться сбоку по направлению вверх и поворачиваться на 360°, обеспечивая работу краскопульта в любом положении. Существую так же вакуумные бачки, представляющие собой конструкцию из жесткого каркаса с нижним отверстием и мягкой емкости, сжимающейся по мере всасывания и разбрызгивания жидкости. Такой вид бачка, так же, позволяет использовать инструмент во всех положениях.

Пневматические инструменты окрашивания, обрели заслуженную популярность в производстве, бизнесе и быту современного человека. Внешний стиль инструментов, в связи с многообразием моделей, может существенно разниться, но основной принцип их действия остается неизменным. Давайте разберем, из каких компонентов состоит пневматический краскопульт, и как работает механизм, заставляющий поток краски разлетаться на миллионы мельчайших частиц.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.

Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Основные компоненты механизма

Конструкция пневматического краскопульта достаточно проста для понимания, так как состоит из небольшого числа компонентов. Краткое описание каждой детали, поможет сформировать максимально четкое представление о принципе работы данного инструмента. Следующее перечисление элементов организовано по порядку движения воздуха в устройстве: начиная от попадания корпус и заканчивая вылетом из сопла.

Пистолет

Корпус пневматического пульверизатора, является неотъемлемой основой, объединяющей в себе все детали устройства. Рукоятка пистолета имеет специальный штуцер, куда устанавливается шланг для краскопульта, обеспечивающий инструмент напором воздуха. Выше идет запорный клапан, соединенный с курком. В стволе располагается герметичный канал для воздуха и несколько пазов с элементами регулировки подачи материала, размера факела и напора воздуха. Последний регулятор может располагаться в рукоятке. Помимо воздушного канала, пистолет для краскопульта располагает отсеком для материала, выход из которого, плотно перекрывается толстой иглой с конусообразным наконечником.
Конструкция курка подразумевает поочередное открытие клапанов. При нажатии, в первую очередь отодвигается заслонка в рукоятке, освобождая путь для воздуха, после чего отодвигается игла, открывая подачу материала. Финальным и важнейшим элементом пистолета, является сопло, где воздух взаимодействует с жидкостью, разбивая её на мельчайшие частицы.

Игла

Длинный металлический стержень с конусообразным наконечником, именуемый иглой, необходим для контроля подачи лакокрасочного материала в сопло. Оборудован упором для надежной фиксации в курке инструмента. С противоположного от конуса конца, имеет перпендикулярный паз, предназначенный для соединения с винтом регулировки подачи материала.
Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0.5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Бачок

Емкость для заливки материала с дальнейшей подачей в устройство, может иметь несколько вариантов исполнения и расположения. Наиболее распространены 2 положения бачка: верхнее и нижнее. На более компактных моделях пневматических краскопультов, емкость может быть установлена сбоку, что позволяет использовать инструмент в любой позиции, направляя её вверх.
Нижнее расположение бачка, наиболее подходит для обработки вертикальных поверхностей, когда пистолет имеет прямое положение. Такие емкости зачастую имеют больший объем (в среднем 1 л), и выполняются из металла. Подача лакокрасочного материала, происходит по принципу разрежения, происходящего за счет потока сжатого воздуха, проходящего над выходной трубкой емкости.

Краскопульт с верхним бачком имеет более широкий спектр применения. При работе подобным инструментом, его можно держать по направлению вверх, вниз, или перед собой (наклоняя в разумных пределах). В большинстве случаев, емкости выполняются из пластика и располагаются под углом, относительно ствола пистолета. Подача материала в сопло, осуществляется под действием привычной гравитации, заставляя жидкость стекать вниз.
Максимальное удобство работы краскопультом, обеспечивают специальные вакуумные бачки, которые могут быть установлены как сверху, так и снизу пистолета. Данные приспособления, состоят из нескольких элементов: наружного каркаса из пластика, внутреннего мягкого стаканчика, переходника и крышки с сеточкой, представляющей собой фильтр для краскопульта. Во время распыления, внутренняя, мягкая емкость сжимается, позволяя эксплуатировать инструмент в любом положении. По официальным данным, бачки подобного типа, считаются одноразовыми, но по отзывам пользователей вполне пригодны для повторного использования после промывки.

Сопло (дюза)

Промежуточный элемент между иглой и воздушной головкой. Выражаясь простым языком, дюза краскопульта — это монолитная металлическая деталь, с отверстием для материала в центре, и несколькими отверстиями для воздуха, расположенными по радиусу. Служит для подачи краски на поверхность воздушной головки, где происходит её распыление за счет сжатого воздуха. Диаметр сопла краскопульта влияет на размер капель образуемого окрасочного факела. Данный параметр стоит учитывать исходя из материала, с которым предстоит работать. Для красок на водной основе и лаков с низкой вязкостью, подойдет диаметр 1.4 мм, а более густые эмали, грунтовки и прочие, потребуют уже 1.6 мм. По причине частого засорения или неэффективности работы с тем или иным материалом, дюза для краскопульта является одной из самых востребованных сменных деталей. В большинстве случаев, данный элемент продается в комплекте с воздушной головкой и иглой, так как эти части требуют друг от друга высокой точности в размерах.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами. Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку.
Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.
Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена. Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя.
статья из рубрики Рейтинг

Водоэмульсионная краска – один из самых популярных материалов, используемых для внутренней отделки. Обычно для работы достаточно валики и кисти, но для больших поверхностей лучше использовать краскопульт для водоэмульсионной краски.

Нанесение водоэмульсионной краски краскопультом

Краскопульт – это распылитель для водоэмульсионной краски и других лакокрасочных изделий на деревянные, пластиковые и металлически поверхности. Приспособление позволяет наносить краску ровным тонким слоем, что значительно сокращает расход материала и исключает наличие размытых или полностью необработанных участков.

Покраска поверхностей с помощью пневматического пульверизатора имеет следующие преимущества:

  • расход водоэмульсионной краски уменьшается почти в 2 раза, что позволяет сэкономить на закупке материала;
  • снижается толщина покрытия и повышается его равномерность, что благоприятствует быстрому высыханию состава;
  • упрощается обработка поверхностей, имеющих сложный рельеф, когда валик и кисть не могут обеспечить достаточно высокое качество прокраски в труднодоступных местах.

Основная сфера применения краскораспылителей для водоэмульсионной краски – это строительство. Его пользуют при отделке потолков и стен. На гладких вертикальных поверхностях особенно заметны неровности и подтеки, которые могут остаться после покраски кистью или валиком. Поэтому пневматический краскопульт – идеальное решение для тех, кто решил делать ремонт своими руками.

Работая с оборудованием, нужно учитывать некоторые особенности его использования:

  1. независимо от способа подачи раствора нельзя допускать, чтобы струя шла под наклоном. В этом случае будут возникать подтеки;
  2. расстояние между окрашиваемой поверхностью и краскопультом должно составлять не более 70 см. Оптимальной считается дистанция в полметра;
  3. покраска должна осуществляться круговыми движениями с одинаковой скоростью. Замедление или ускорение приведет к изменению толщины слоя;
  4. необходимо следить за тем, чтобы не производить окрашивание одного и того же участка дважды.

Для лучшего окрашивания поверхность покрывается в несколько слоев. Каждый следующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Стандартное время высыхания водоэмульсионки составляет 2 часа, но на него может повлиять влажность и температура воздуха в помещении.

Если после завершения работ были выявлены дефекты (вздутие или осыпание покрытия), необходимо произвести полную зачистку отбракованного места, загрунтовать его и произвести повторное окрашивание.

Свойства лакокрасочного покрытия во многом зависят от качества используемого материала. Еcли краска для краскопульта будет слишком вязкой, слой получится толстым, что может стать причиной подтеков. К тому же некоторое оборудование не рассчитано на распыление материалов с повышенной вязкостью. Приборы быстро забиваются и требуют разборки и чистки. Вязкость краски в DIN или в секундах указана на упаковке. Чтобы определить густоту покрасочного расходного материала, его переливают в отдельную тару, хорошо перемешивают и засекают время между сходом капель краски с кисти. Если оно составляет одну секунду, считается, что вязкость оптимальная.

Чтобы эффективно использовать пневматическое оборудование, необходимо знать, как правильно разводить красу для краскопульта. Она должна быть без комков, поэтому перед заливкой в баллон пульверизатора ее лучше профильтровать. Если ее вязкость не оптимальна, краску нужно развести, руководствуясь инструкцией производителя.

При окраске стен с помощью краскопульта рекомендуется делать технологически отступ от пола и потолка, чтобы не допустить попадания на них краски.

Внимание! При работе с распылителем необходимо соблюдать правила техники безопасности. Глаза, органы дыхания и руки должны быть защищены. Чтобы избежать попадания красителей на открытые участки тела, рекомендуется использовать одноразовые комбинезоны из спанбонда, которые можно надевать поверх одежды.

Виды распылителей для водоэмульсионной краски

Все краскопульты, которые можно увидеть в продаже разделяют на 3 типа. Они имеют одинаковое назначение, но разный принцип действия и конструкцию.

Ручной (механический) краскопульт

Ручной краскопульт для водоэмульсионной краски имеет упрощенную конструкцию и состоит из бачка со встроенным насосом, который создает давление воздуха и трубку со шлангом для распыления состава по поверхности. Это самый бюджетный, но достаточно неудобный в работе вариант. Запас сжатого воздуха, обеспечивающего необходимое давление, относительно мал и его хватает всего на 5 минут работы. К тому же для обеспечения качества покрытия приходится постоянно контролировать вязкость краски.

При определенных навыках с помощью такого агрегата за час можно покрасить 250м2 поверхности.

Электрический краскопульт

По конструкции электрический распылитель больше похож на фен, где на одном конце расположен рабочий модуль, а на другом – емкость для краски. Они работают от электросети с напряжением в 220V. Окрашивание может быть произведено за счет низкого давления, или безвоздушным распылением, которое наиболее популярно.

Пневматический краскопульт

Пневматические пульверизаторы для краски – самые эффективные. Высокая производительность обеспечивается за счет непрерывной подачи воздуха, которую обеспечивает компрессор. Они удобны и просты в эксплуатации, однако их стоимость значительно превышает ручные и электрические аналоги. Приобретать их для единовременного ремонта небольшого помещения не имеет смысла.

На что обратить внимание при выборе краскопульта

На первый взгляд все краскопульты одинаковые, и человек без опыта не отличит прибор для распыления водоэмульсионки от пульверизаторов для других лакокрасочных материалов. Водоэмульсионная краска быстро сохнет, поэтому стандартные краскопульты для нее не подходят. При выборе оборудования необходимо обращать внимание на следующие конструктивные особенности:

  • Емкость. Место крепления бачка для краски не имеет значения. Гораздо важнее материал, из которого он сделан. Металлические емкости проще отмывать, и они надежнее, зато пластмассовые легче и дают возможность контролировать уровень краски.
  • Корпус. Рекомендуется выбирать краскопульт с алюминиевым корпусом, имеющим антикоррозийное покрытие.
  • Уплотнение. Тефлоновые уплотнительные прокладки считаются лучшими, потому что растворитель, который используется для разбавления красок, быстро приводит в негодность любой другой материал.
  • Материал прохода в крышке сопла. Алюминий или нержавеющая сталь. Нужно уделить особое внимание качеству отверстий в крышке сопла, ведь от этого зависит плотность и равномерность потока аэрозоли. Современные краскопульты укомплектованы набором сменных дюз с разным диаметром сопла. Это значительно расширяет возможности использования инструмента.

Внимание!!! При покупке распылителя необходимо убедиться в том, что выбранная модель предназначена для работы с водоэмульсионной краской.

В конце ХХ века были популярны насадки для распыления краски, которые продавались в комплектах с пылесосами. Старые агрегаты имели и всасывающие и нагнетающие патрубки, что делало их универсальными. Насадка надевалась на банку, подсоединялась к шлангу, закрепленному на нагнетающем патрубке и все, что оставалось сделать – закрыть холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальна и проста, поэтому воспроизвести ее не составит труда.

Пошаговая инструкция:

  • в полиэтиленовую крышку для банки впаивается подающая трубка, к которой под углом 90градусов крепится нагнетающая, оснащенная переходником под шланг пылесоса;
  • для контроля давления в крышке проделывается отверстие, которое выступает в качестве своеобразного редукционного клапана;
  • если у пылесоса не предусмотрена функция нагнетания воздуха, можно заставить его работать в режиме обратной тяги, переставив клеммы, отвечающие за работу ротора и статора.

Конструкция готова.

Внимание!!! Для экспериментов по подбору диаметра трубок и отладке факела распыления можно использовать простую воду.

Читайте далее:

Электрокраскопульты, растворонасосы и установки для нанесения шпатлевки Главная / Справочник молодого маляра / Машины, аппараты, инструменты и приспособления для малярных и обойных работ / Электрокраскопульты, растворонасосы и установки для нанесения шпатлевки

Электрокраскопульты СО-22, СО-25 и СО-61

Конструктивная схема электрокраскопультов СО-22 и СО-61 (смотрите рисунок ниже) одинакова.

Электрокраскопульты

а — СО-22, б — СО-61, в — кинематическая схема; 1 — электродвигатель, 2 — камера шатуна, 3 — место закрепления диафрагмы, 4 — штуцер для всасывания, 5 — штуцер перепускной, 6 — предохранительный клапан, 7 — штуцер нагнетательный, 8 — коробка клапанов, 9 — выключатель, 10 — коленчатый вал, 11 — шатун. 12 — перепускной шланг, 13 — всасывающий шланг с фильтром, 14 — перепускной клапан, 15 — всасывающий клапан, 16 — нагнетательный клапан, 17 — диафрагма, 18 — зубчатая муфта, 19 — шланг с удочкой, 20 — соединительная муфта.

Электродвигатель через муфту, коленчатый вал и шатун сообщает резиновой диафрагме возвратно-поступательное движение. Во время движения шатуна вниз красочный состав из емкости через фильтр всасывающего шланга и всасывающий клапан засасывается в камеру над резиновой диафрагмой, при движении шатуна вверх красочный состав резиновой диафрагмой перемещается через открытый нагнетательный клапан по шлангу к удочке. Излишки красочного состава через соответствующий штуцер и шланг возвращаются в емкость.

Технические характеристики электрокраскопультов для нанесения водных красочных составов приведены в таблице ниже.

Технические характеристики электрокраскопультов

Электро­краскопульты Рабочее давление,
кгс/см2
Производительность.
м2/ч
Мощность
электродвигателя, кВт
Напряжение, В Размеры, мм Масса, кг
СО—22 5 250 0,18 220 340X150X320 21
СО—25 5 200 0,18 220 510X190X300 23
СО—61 5 250 0,27 220 380X185X335 25

Примечание. Тип насоса электрокраскопульта диафрагменный.

Диафрагменный растворонасос СО-69

Диафрагменный растворонасос СО-69 (смотрите рисунок ниже) применяют для транспортирования и нанесения известковых, водно-меловых красочных составов с дальностью подачи по горизонтали 50 м и по вертикали — 15 м.

Диафрагменный растворонасос СО-69

а — общий вид, б-схема, 1 — электродвигатель, 2 – редуктор, 3 — нагнетательный патрубок с манометром, 4 — наклонная муфта, 5 — диафрагма, 6 — кольцевая рабочая камера, 7 — шайба, 8 — днище корпуса, 9 — подшипники, 10 — вал, 11 — корпус редуктора.

Конструктивное устройство и принцип действия растворонасоса следующее. От электродвигателя 1 через редуктор 2 вращение передается на вал 10. К оси вала эксцентрично закреплена муфта 4, передняя стенка которой наклонена по отношению к диафрагме 5.

Диафрагма закреплена с шайбой, внутри которой на подшипниках 9 вращается муфта 4. Между всасывающими и нагнетательными патрубками расположена жесткая перегородка. Кольцевая рабочая камера 6 разделена на секции упругими самоуплотняющимися перегородками, направленными по радиусам диафрагмы. Перегородки наклонены по движению жидкости и не доходят до диафрагмы при ее наибольшей высоте над днищем. Между днищем и диафрагмой имеется зазор.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

По окончании работы нужно промыть чистой водой бак и нагнетательные шланги, а также удочки с распылителями (залить в баки чистую воду и прокачать через всю систему); вытереть насухо все части механизма, а резьбовые соединения штуцеров и запорных гаек смазать тонким слоем машинного масла; наполнить тавотницы свежим маслом; проверить все резьбовые соединения и ослабевшие гайки подтянуть…

Под действием пространственных колебательных движений диафрагмы секции кольцевой рабочей камеры последовательно разделяются на плоскости всасывания и нагнетания. Реле давления автоматически выключает электродвигатель в случае превышения максимального давления, равного 10 кгс/см2. Диафрагменный растворонасос СО-69 включает в себя растворонасос, вибросито с бункером, форсунку, всасывающий шланг, стояк из пяти стальных труб, пять хомутов, резиновый шланг диаметром 38 мм…

Наличие двух баков и системы распределения позволяет непрерывно наносить шпатлевку удочкой, получая ее из одного бака, в то время как второй загружается составом шпатлевки. На распределителе установлены манометр и предохранительный клапан. Техническая характеристика установки СО-21 Рабочее давление, кгс/см – 2 7. Производительность, м2/ч – 210. Вместимость одного бачка, л – 25. Условная вязкость шпатлевки по…

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *