Морилка новбытхим неводная

Водные и спиртовые морилки(бейцы). Теория и рекомендации.

Виды морилок и их различия

Водная морилка (мигрирующий бейц). Основа вода. Разбавитель-вода.

Не имеют запаха

  • Легки в нанесении
  • Дают равномерную окраску
  • Более экономичны чем морилки на основе растворителей
  • Медленно сохнут
  • Глубоко проникают в текстуру древесины
  • Поднимают ворс
  • Мигрируют (окрашивают) последующие нанесенные слои водных материалов. Для предотвращения процесса миграции (прокрашивания) необходимо тщательно закрепить водную морилку любым неводным лаком.
  • при интенсивном нанесении могут напитать древесину влагой и деформировать ее.

Спиртовая морилка (бейц). Разбавитель- спирт, ацетон.

  • Быстро сохнут
  • Не поднимают ворс
  • Не мигрируют после высыхания, т.е. позволяют работать любыми водными материалами поверх тонированной поверхности.
  • Проникновение в структуру древесины не такое глубокое, как к водных морилок, что упрощает работу по дополнительному выделению структуры древесины абразивными материалами.
  • не напитывают древесину, не вызывают набухания волокон.
  • имеют выраженный спиртовой запах, а натуральные цвета сильный ацетоновый запах. Рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении.

Универсальная морилка (бейц). Разбавитель — вода, спирт, ацетон.

  • Обладает всеми свойствами водных морилок (см.выше). Разбавитель спирт или ацетон дает лишь только более быстрое высыхание морилки на поверхности.
  • БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ!!!! Даже если если Вы развели универсальную морилку спиртом или ацетоном, без промежуточного закрытия лаком МОРИЛКА БУДЕТ МИГРИРОВАТЬ!!!

Рекомендации по нанесению морилок

  • Перед нанесением морилки, поверхность тщательно зашлифовать. Работать абразивным материалом необходимо по волокнам дерева, царапины поперек волокон подчеркнутся морилкой и будут выделяться. От зернистости абразива будет зависеть разнотон морилки (разная впитываемость)
  • Перед окрашиванием предмета лучше делать пробный выкрас. Выкрас делается на том же материале, из которого изготовлено изделие. Результат цвета поверхности оценивается только после полного высыхания и покрытия лаком, т.к. цвет при этом значительно меняется.
  • При использовании водных морилок рекомендуется предварительно обработать древесину водой. И после высыхания сошлифовать поднявшийся ворс.Тогда после нанесения водного бейца поднятие ворса будет сведено к минимуму.
  • Для нанесения морилок на большую ровную поверхность лучше использовать максимально широкую кисть.
  • Морилку лучше наносить обильно и равномерно, всегда вдоль волокон. Очень важно успевать объединять влажные кромки, поэтому с морилками, в особенности спиртовыми, необходимо работать быстро и без перерывов.
  • Для более ровного нанесения спиртовых морилок на большие поверхности можно использовать специальный «Полировочный глейз», который увеличивает время высыхания спиртовой морилки и позволяет разнести по поверхности без следов стыков.
  • Поскольку морилки очень текучи для обработки вертикальных поверхностей и токарных изделий, лучше использовать малярный тампон, поролон или любую ветошь.

Мастер-класс по работе со спиртовыми морилками.

Мастер-класс по простому и быстрому старению дерева с помощью спиртовых морилок Вы можете посмотреть по ссылке

Общие характеристики морилок ProArt:

  1. Все морилки ProArt являются концентратами, которые можно и нужно разбавлять до нужной насыщенности. При использовании концентратов в чистом виде, получается сильный, максимально темный или насыщенный цвет с одного слоя покрытия.
  2. При соблюдении правил хранения, срок годности морилок не ограничен.
  3. Перед применением обязательно тщательно перемешать морилку, для достижения однородности материала.
  4. Все цвета морилок одной базы прекрасно смешиваются друг с другом для получения нужного цвета и оттенка.

АртЗаготовка.

Какие бывают виды шпона, а также нюансы его покраски

Главная › Полезная информация › Особенности покраски различных материалов › Особенности покраски шпона

Шпон — это экологичный и тонкий отделочный материал, у которого уникальная структура и цвет дерева.

Интересный факт о шпоне

Применение шпона серьезно сократило расходы древесины в производстве мебели. Из плиты древесины толщиной 3 см и площадью 1 м. кв. получается около 50 м. кв. шпона!

Строганный шпон предназначен для облицовки изделий из плитных материалов, а лущёный шпон для производства фанеры и реконструированного шпона.

Какие бывают виды шпона

Виды шпона

Шпон подразделяется на следующие виды:

  • лущеный
  • строганный
  • пилёный.

А также:

  • реконструированный шпон
  • шпон файн-лайн.

Лущеный шпон

При производстве лущеного шпона бревно или чурак, именно такое название можно встретить, вращается вокруг неподвижного ножа.

Рис. 1. Лущёный шпон

Что такое чурак?

Чурак — это заготовка для изготовления лущёного шпона на лущильном станке. Представляет собой круглый фрагмент бревна, который по диаметру и длине соответствует технологическим параметрам станка.

Перед лущением чурак подвергают гидротермической обработке, цель которой получить шпон высокого качества.

Что такое гидротермическая обработка древесины?

Гидротермическая обработка древесины — это технологический процесс улучшения её качеств путем воздействия на нее теплом, влажным газом или жидкостью.

Пропарка древесины выполняется в специальной камере, в которую нагнетается горячий пар. Этот процесс временно снижает твердость древесины, повышая пластичность. В таком состоянии пропаренный материал легче поддается лущению.

Виды лущеного шпона

В зависимости то того, как этот самый чурак цепляют к станку — по центру бревна или со смещением, по-другому эксцентрично, выделяют ещё следующие виды лущёного шпона:

  • круглый
  • эксцентрический.

Круглый лущеный шпон

Если вставить чурак в лущильный станок по его оси, то чурак запиливается в продольном направлении так, что при каждом обороте образуется один лист. При такой технологии получается шпон с примерно одинаковым рисунком.

Рис. 2. Производство лущёного шпона

Преимущества и недостатки круглого лущеного шпона

Преимущества:

  • большая ширина листов шпона
  • рационально получать при больших объемах.

Недостатки:

  • большие потери
  • не повторяющаяся текстура, с широкими прожилками, не характерная текстура
  • рваный край правой стороны.

Эксцентрический лущеный шпон

Если вставить чурак в лущильный станок не по его оси, а эксцентрично, то при каждом обороте только часть чурака доводится до ножа, описывающего внешнюю дугу окружности.

При этом способе, названном эксцентрическим или лущением шпона «в полдерева», получаются почти одинаковые по ширине листы шпона с рисунком, имеющим особенности строганного шпона.

Преимущества и недостатки эксцентрического лущеного шпона

Преимущества:

  • получение экономичное
  • текстура сходная со строганным шпоном
  • область применения, как у строганного шпона.

Недостатки:

  • большие потери
  • ограниченная ширина листов шпона
  • рваный край правой стороны.

Где применяется лущеный шпон?

Лущеный шпон применяется для облицовки декоративных панелей, фанеры, мебельных щитов, дверных полотен.

Строганный шпон

Строганный шпон производят в основном из твердолиственных пород древесины, например, дуба, бука, ясеня, клёна. Не редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Толщина строганного шпона варьирует от 0,6 до 2,5 мм.

Рис. 3. Строганный шпон

Вначале доска калибруется под нужные размеры, а затем вымачивается в ванных при определённых условиях и до нужной влажности. После этого производится строгание.

В станке для строгания шпона доска гоняется циклически по кругу, за каждый цикл с доски срезается тоненький лист шпона. После строгания листы шпона сушатся до так называемой мебельной влажности в 6-8%.

Рис. 4. Производство строганного шпона

Преимущества и недостатки строганного шпона

Преимущества:

  • возможно получение шпона большой длины с гладкой поверхностью
  • текстура в зависимости от направления разреза: простая (радиальный разрез) или с прожилками (тангенциальный разрез).

Недостатки:

  • на тонком прожилке на правом крае возможно обесцвечивание при пропаривании
  • листы шпона могут различаться внутри блока по ширине.

Где применяется строганный шпон?

Строганный шпон применяют в качестве верхнего декоративного слоя при производстве мебели и других столярных изделий, а также при изготовлении изделий с гнутыми формами.

Кроме того, строганный шпон используют для декоративных и реставрационных работ, изготовления шкатулок, разнообразной сувенирной продукции.

Каким требованиям должен соответствовать строганный шпон, изготовленный в России по ГОСТ 2977?

  • параметр шероховатости поверхности должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород (красное дерево); для древесины остальных пород не более 100 мкм
  • толщина строганного шпона российского изготовления должна соответствовать ряду 0.4 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1 мм. Импортный шпон имеет в основном толщину 0.45…0.65 мм.

Строганный шпон более рыхлый, пористый материал, чем массив. Пористость определяет повышенный уровень гигроскопичности, а также, иногда, необходимость большего количества слоев ЛКМ при закрытопористой отделке.

Пилёный шпон

Пилёный шпон выпускается толщиной от 2 мм до 10 мм, технология распиливания позволяет получить шпон самого высокого качества. Но есть одно но — при изготовлении такого шпона велики потери на опилки при распиле.

Рис. 5. Пилёный шпон

Пиленый шпон передает всю красоту и глубину цвета дерева, как и массив, но в свою очередь он гораздо легче, дешевле и экономичней.

Рис. 6. Производство пилёного шпона

Преимущества и недостатки пилёного шпона

Преимущества:

  • не требуется предварительная обработка
  • сохраняется естественный цвет древесины
  • отсутствие трещин и напряжений.

Недостатки:

  • большие потери из-за отходов (опилок)
  • поверхности шероховатые от пилы и часто неровные

Где применяется пиленый шпон?

Пиленый шпон используется в качестве верхнего слоя в мебели и столярных изделиях, ступеней для лестницы, паркетной доски. Двери, облицованные пиленым шпоном, выглядят как двери из массива, но при этом они практичнее при эксплуатации.

Пиленый шпон отлично подходит для создания гнуто-клееных изделий, таких как перила для лестниц, музыкальные инструменты, арочные окна и многое другое.

Какие бывают древесные рисунки у шпона?

Как у лущеного, так и строганного шпона могут быть различные типы текстуры, в зависимости от того, как проводилось строгание:

  • радиальная
  • полурадиальная
  • тангенциальная
  • тангенциально-торцевая.

Радиальный рисунок шпона

Радиальный рисунок – это прямые параллельные линии годичных слоев, а также сердцевидные лучи, имеющие форму полос, площадь которых составляет не менее 75% всего листа.

Полурадиальный рисунок шпона

Полурадиальный рисунок — это параллельно расположенные линий годичных слоев, занимающих не менее 75% листа, а также наклонных или продольных полос сердцевинных лучей, составляющих 50% и более от площади листа.

Тангенциальный рисунок шпона

Тангенциальный рисунок — это текстура, напоминающая нарастающий конус, с расположенными под углом линиями годичных слоев и параллельными или косыми линиями сердцевинных лучей.

Тангенциально-торцовый рисунок шпона

Тангенциально-торцовый рисунок — состоит из криволинейных годичных слоев и сердцевидных лучей (последние также могут иметь форму лучей).

Рис. 7. Виды рисунков шпона

Реконструированный шпон

Развитие технологии привело к производству шпона, прокрашенного на всю толщину. Это сделало возможным создание реконструированного шпона (иногда его называют «восстановленный шпон»).

Для производства реконструированного шпона используется древесина быстро растущих деревьев из зон контролируемого лесовосстановления (например, используется итальянский тополь и камерунский айус).

Множество тонких слоев лущёного шпона, прокрашенных по отдельности, склеивают в стопу по особой технологии таким образом, что получается реконструированный массив, из которого затем строганием производят реконструированный шпон.

Рис. 8. Реконструированный шпон

Одним из достоинств реконструированного шпона является то, что он имеет свое лицо с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, наиболее подходящим к современным направлениям и моде в производстве дверей, мебели и так далее.

Шпон файн-лайн и мультишпон

Файн-лайн — это разновидность реконструированного шпона из натурального дерева, имитирующая определённые породы.

Рис. 9. Шпон файн-лайн

Особенности шлифования шпона файн-лайн

Шлифовку шпона файн-лайн рекомендуется производить в 2 прохода. В 1 проход использовать шкурки с зернистостью 90-120 (выравнивание поверхности), а во 2-й проход зерно 150-180.

Учитывайте, что шпон файн-лайн имеет небольшую толщину и большую мягкость по сравнению с традиционным шпоном.

Мультишпон — это реконструированный шпон из натурального дерева, создающий эффект гармоничного сочетания заданных цветовых оттенков в простом или сложном рисунке.

Какие преимущества у реконструированного шпона?

Основное преимущество реконструированного шпона — это его однородность на большой площади (листы реконструированного шпона могут иметь размеры около 3 м на 1 м), что позволяет обойти этап «сшивания рубашек»из полос, повторяемость декоративных и геометрических особенностей.

Это позволяет использовать шпон практически без отходов и значительно сократить продолжительность технологических этапов фанерования.

Какие особенности покраски реконструированного шпона?

По сравнению с традиционным натуральным шпоном, реконструированный шпон ещё более пористый и менее твёрдый материал. Поры в реконструированном шпоне могут быть не прямыми, а извилистыми, содержать клей, что может потребовать специальной технологии их заполнения.

Для повышения равномерности нанесения ЛКМ на реконструированный шпон иногда приходится наносить специальные адгезионные грунты.

Как отличить реконструированный шпон от натурального?

Основные различия между натуральным шпоном и искусственным:

  • Рисунок искусственного шпона имеет мелкие структурные насечки (изображающие поры древесины), одинаково расположенные на его поверхности под углом 20 градусов, так как они нанесены при помощи вальцов установленных на прокатном станке.

Несмотря на название искусственного шпона, будь то палисандр, дуб или другие, рисунок при внимательном осмотре везде будет одинаковым, вне зависимости от цвета.

  • Рисунок натурального шпона не такой повторяемый и имеет ярко выраженные годичные кольца, в зависимости от породы древесины.

Рисунок натурального шпона всегда будет более четким «живым», чем у искусственного, который бывает более размытым «мертвым».

Какие особенности покраски изделий фанерованных шпоном?

Фанерованные шпоном изделия имеют некоторые особенности при отделке. Например, тонкий шпон пород с крупными порами (дуб) может выделять в лакокрасочное покрытие пузырьки, идущие из-под шпона.

Шпон, плохо приклеенный к основе в некоторых точках, может впитывать в себя воду и разбухать при покрытии водоразбавимыми ЛКМ.

Шлифовка шпона

Шлифовку шпона рекомендуется производить за 2 прохода. 1-й проход — с использованием шкурки с зерном 90-120 для выравнивания волнистости поверхности и удаления возможных следов клея, 2-й проход — зерном 150-220.

Растворители, содержащиеся в лаке, могут растворять некоторые типы клеев. Это может проявиться в виде вспучивания стыков между пластинами шпона, а при сильном шлифовании и непосредственно под шпоном (если растворитель пройдёт через поры).

Нюансы технологии покраски шпона

Шпон, как материал более рыхлый, чем массивная древесина может потребовать нанесения более толстых слоев ЛКМ или даже большего количества слоев, особенно это относится к реконструированному шпону.

Некоторые сорта реконструированного шпона в глубине пор не смачиваются обычными грунтами, при этом после отделки получаются так называемые серые поры. В таких случаях первым слоем наносится адгезивный грунт.

Светлые тона отделок наилучшим образом выглядят (особенно с течением времени) при использовании не желтеющих акриловых ЛКМ вместо ПУ.

Читайте далее:

  • что такое МДФ
  • особенности покраски ДСП и мебельного пластика
  • особенности покраски шпона
  • особенности покраски дерева

Цвета:

лимон лиственница красное дерево бордо махагон
дуб клен мокко палисандр орех
слива эбеновое дерево

Преимущества:
– образует влагостойкое покрытие;
– придает покрытию стойкость к истиранию;
– пропитывает и тонируют изделие, защищает от выгорания на солнце;
– подчеркивает текстуру древесины;
– экологически безопасна.
Области применения:
– ремонт в домашних условиях: тонирование деревянных дверей, плинтусов, наличников, перил и т. д.;
– столярное дело: тонирование различных конструкций из дерева, фанеры или покрытых шпоном.
Состав:
Водные полимеры, красители, вода.
Способ применения:
Морилка наносится на зашкуренную поверхность валиком, тампоном, кистью или распылителем в один или несколько слоeв до достижения требуемой интенсивности цвета. При наличии масляных пятен или древесной смолы поверхность необходимо зашкурить и обезжирить ацетоном, чтобы избежать неравномерного прокрашивания древесины. При многослойном нанесении время межслойной сушки — 2 часа. Время полного высыхания — 4 часа. Расход при нанесении кистью или валиком — 100 мл/м2 при окрашивании в один слой. В случае замерзания морилку необходимо выдержать при комнатной температуре и тщательно перемешать или взболтать перед использованием. При необходимости разбавляется водой.
Срок годности: 36 месяцев.
Фасовка, упаковка:
– ПЭТ бутылки вместимостью 0,5 л, упаковываются в гофроящики по 12 шт.;
– канистры по 5 л, упаковываются в гофроящики по 4 шт.;
– бочки стальные вместимостью 200 л;
– другая тара по согласованию с заказчиком.
Примеры работ:
Фотогалерея

Морилка для дерева

Обработка деревянных поверхностей морилкой является эффективным методом обработки, подчеркивающий красоту дерева необходимого цветовым оттенком. По мимо придания красивого оттенка дереву, морилки также проявляют хорошие свойства антисептика, что продлевает срок службы изделий из дерева.

Морилка – красящей состав, как правило, растворимый в воде, применяемый для окрашивания поверхностей изделий из дерева. Еще одно наименование морилок – бейц.

Состав морилок разработан таким образом, что при обработке поверхности, вещество не пропитывает структуру древесины, а просто придает ей другой цвет.

Морилка находит применение для скрытия натуральной окраски древесины. Также для придания поверхностям более нового вида.

Виды морилок для дерева

Все морилки по основному материалу, применяемому для их изготовления, разделяются на 3 категории:

  1. Морилка для дерева на водной основе

    Основа морилки – вода. Продукт производится в нескольких разновидностях: готовое состояние к использованию, а также в виде порошка, который необходимо растворить в воде. Данная разновидность является наиболее распространенной и позволяет окрашивать поверхности в любые цветовые оттенки, большей степени оттенки дерева. Недостатком морилок на водной основе заключается в том, что при нанесении материал поднимает волокна дерева. Данный факт подчеркивает структуру дерева, но в тоже время вспученные волокна отлично впитывают в себя влагу. Чтобы не было такого явления необходимо перед нанесением морилки смочить водой дерево, выдержав некоторое время в воде. Далее изделие натирается абразивным материалом и последним шагом наносится морилка. Преимуществом морилок на водной основе является отсутствие у них каких-либо запахов, что не наносит вреда здоровью человека;

  2. Морилка для дерева на спиртовой основе

    Основной компонент морилки – спирт. В этом варианте морилка представляет из себя раствор красящего вещества анилина в денатурате. Описываемая разновидность производится также, как и морилка с основой из воды, в двух вариантах – готовый продукт к употреблению и в виде порошка. Минусом этой разновидности морилок является их быстрое высыхание, являющееся причиной появления пятен. Нанесение такого материала ручными способами предоставляет затруднения из-за неравномерности цветового окраса полученного покрытия. Наилучший результат будет наблюдать при применении краскопультов;

  3. Морилка для дерева на масляной основе

    Основа морилки – масло. Данная основа позволяет придать обрабатываемому объекту любой из имеющихся цветовых оттенков дерева. Это становится возможным благодаря смешиванию красителей, которые растворяются в маслах. Для приготовления морилок к употреблению их необходимо разбавлять уайт – спиритом. Эта разновидность не представляет затруднений при их нанесении. Обработанная поверхность быстро высыхает, покрытие наносится равномерно, не вспучивая волокна дерева.

Также имеются морилки на основе акрила и воска. Эти виды разработаны таким образом, что они не имеют недостатков, которые описаны у выше перечисленных разновидностей: не вспучивают волокна древесины, не оставляют пятен, а наносимое покрытие предохраняет дерево от влажности. При разливании воды на поверхности, обработанные акриловыми и восковыми морилками, наблюдается разлет капель воды.

Морилка для дерева акриловая

Морилки на акриловой основе не имеют специфических запахов, а также огнеупорны. При их нанесении необходимо не «перебрать» с толщиной наносимого покрытия

Морилка для дерева восковая

Восковые морилки придают поверхностям яркость, а наносятся на поверхность при помощи гибки или негрубой ткани втиранием, прикладывая небольшое усилие.

Но по мимо того, что эти разновидности защищают поверхности, они также сами нуждаются в защитной обработке. В качестве защитного покрытия для морилок применяют лаки по дереву. Только морилки на основе акрила и воска обладают различными цветовыми окрасами, идеально выделяя структуру деревянной поверхности. По этой причине обе разновидности носят название рустиковые.

Морилка для дерева своими руками

Самостоятельно приготовленные морилки в большей мере преображают деревянные поверхности. Хорошо выглядит крепкий навар листвиничной коры, несущий красный оттенок.

Разнообразные цветовые окраски получаются при отваре мелко измельченной скорлупы грецкого ореха. Далее в раствор через мелкое сито добавляется пищевая сода. Дерево, покрытое подобным составом, имеет коричневый цвет. Для придания красноватого оттенка, после высыхания поверхности ее можно обработать раствором бихромата калия.

Серые тона дереву, обработанному раствором из ореховой скорлупы. Можно придать натиранием разбавленным раствором уксусной кислоты.

Ольховая кора, а точнее ее отвар, придают обрабатываемым объектам глубоко темные окрасы. Равномерный оттенок коричневого цвета получаются при соединении равномерных количеств дубовой коры, ивовой и скорлупы грецких орехов. Все составляющие заправляются водой и доводятся до кипения. Следующим этапом добавить 0,5 чайной ложки пищевой соды и варить еще в продолжительности 10 минут.

Кофе придает дереву необычный цвет. Разнообразные оттенки коричневого определяются количеством добавленного кофе. Кофе заваривают с добавлением соды и раствор наносят горячим.

Имеется также классификация морилок по мере предназначения: для обработки поверхностей внутри помещений, а также для наружной обработки. Морилки для наружных работ содержат специальное вещество, не позволяющее ей выцветать при воздействии лучей ультра – фиолета.

Нанесение морилки на дерево

При выборе инструмента нанесения морилки необходимо уделить внимание ниже представленным факторам:

  1. От размера площади обрабатываемого объекта может применяться обыкновенная кисть, тампон из поролона, а также пневматические распылители. Особых показаний по применению предмета для нанесения не имеется. Но при использовании морилок на нитро основе, имеющих свойство быстро высыхать, применение кистей и тампонов сопровождается появлением пятен, в связи с чем лучше использовать распылители, не обращая внимание на площади обрабатываемых поверхностей. Остальные разновидности морилок наносятся при помощи любого инструмента, обращая внимание только на площадь поверхности;
  2. Для достижения насыщенного окраса поверхности обработку поверхности проводить в несколько слоев. Следующий слой в обязательном порядке должен наносится после полного высыхания предыдущего. Необходимо также полное высыхание перед нанесением финишного слоя морилки или лака.

Цвета морилок для дерева

Немногим известен тот факт, что одну поверхность можно обрабатывать морилками различных цветов. Данный метод применяется для подчеркивания структуры дерева, а также для придания эффекта старины. Цветовые окрасы «белый дуб» и «дуб Арктик» воспроизводятся при смешении двух разновидностях морилок.

В первую очередь применяют отбеливатель древесного покрытия (белого цвета морилка, основной компонент которой – вода), далее, после высыхания этого слоя все дефекты в древесине наполняются морилкой на основе масла, содержащей твердый воск. Воск, попадая в эти поры, забивает их и придает серый или черный оттенок, зависящий от выбранного цвета масла. Внимание привлекает тот факт, оставшаяся отбеленная часть обладает неизменным цветом, даже при обработке тонким защитным пленочным восковым или масляным покрытием.

При соединении разнообразных видов и цветовых окрасок морилок возможно получить необычные эффекты. Суть заключается в том, что в первую очередь наносится общий слой поверхности, а далее уже наносятся заключительные штрихи при нанесении морилок других цветов. Нельзя делать в обратном порядке, так как обработанная деревянная поверхность масло уже не может принимать в себя морилку. Также не стоит забывать о финишном этапе отделки – покрытие лаком.

Палитра цветов морилок для дерева

Никому не представляет секрета то, что количество слоев морилки определяет итоговую окраску дерева. Выбрать подходящий оттенок цвета можно определиться только после проведения пробной окраски.

В первую очередь деревянный «огрызок» необходимо отшлифовать и зачистить. Далее наносится первый слой морилки. Необходимо дождаться его полного высыхания, после чего наносится второй слой, но не на всю длину доски, а на определенную ее часть. Третий слой также наносится уже на меньшую часть от второго слоя. После окончательного высыхания всех слоев морилки имеется возможность определить с нужным цветом обрабатываемого покрытия.

Необходимо обращать внимание на то, что лиственные породы древесины впитывают в себя различные составы морилок, а хвойные разновидности, из-за наличия немалого количества смол, обладают наименьшей впитываемостью.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *