Полимерная краска

Жидкое дерево современный отделочный материал

Чего только нет среди современных строительных материалов, к примеру, есть – жидкое стекло, жидкие гвозди и так далее, а есть и жидкое дерево. Что это такое, для чего используется и какие разновидности данного вида материала существуют, известно далеко не всем.

Описание и свойства

Краска жидкое дерево по сути является композитом, то есть материалом, полученным путем смешения полимерной смолы с древесной мукой. Этот вид материала является «экологическим», то есть его изготавливают из отходов лесозаготовительного производства и ряда других, к примеру, в «жидкое стекло для дерева», как иногда называют данный материал могут входить совершенно разные компоненты – солома, древесная шелуха, измельченная пенька, пробочная мука, скорлупа и многое другое.

Полимер играет роль основы и связующего компонента, это может быть любая термически пластичная синтетическая смола, могут быть добавлены и полипропилен, поливинилхлориды, полиэтиленовые смолы и другие аналогичные элементы.

Среди свойств, характеризующих покрытие жидкое дерево, нужно выделить такие:

  • при застывании, материал внешне становится полностью неотличим от натуральной древесины;
  • данный материал практически не вступает во взаимодействие с внешней средой, соответственно не приходит в негодность;
  • не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ, поскольку не содержит ни формальдегидов, ни каких-либо иных примесей;
  • этот вид материала отличается высокой устойчивостью ко всем видам механических воздействий, даже поцарапать чем-либо острым его крайне сложно;
  • температурные колебания, в пределах которого жидкое дерево не видоизменяется, находятся в рамках от -50 градусов до +180, по шкале Цельсия;
  • этот материал является видоизмененным полимером, поэтому ему совершенно не страшны ни грибок, ни насекомые, ни влажность, ни какие-либо еще «внешние угрозы», то есть обработка дерева «жидким стеклом» сделает деревянный элемент практически вечным;
  • для изделий, обработанных жидким деревом не потребуется абсолютно никакая другая обработка или покраска;
  • используя материал не как красящий, а просто залив его в форму, можно получить изделие, внешне не отличимое от деревянного, но полностью лишенное всех его недостатков;
  • окраска не меняется даже под длительным прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, это позволяет декорировать данным материалом любые помещения с люминесцентным или ультрафиолетовым светом, к примеру, залы ночных клубов или же просто оформить участок сада, находящийся под постоянным «солнцепеком».

Недостатков, как таковых, у жидкого дерева просто нет, единственное, с чем придется столкнуться при желании использовать этот материал – с необходимостью внимательно знакомиться с составом и предпочтительным целевым использованием, все это указано на этикетках производителями.

Применение

Применять жидкое дерево можно как покрывающий, отделочный материал, а можно и как готовое изделие. Во втором варианте для обозначения, например, в магазинах или в каталогах строительных материалов, используется для обозначения аббревиатура «ДПК».

Воспользоваться таким материалом, как жидкий пластик для дерева, можно без каких-либо ограничений, точно так же, как самой обычной краской. Единственное, чего не стоит делать – использовать его в помещениях, где температура может превысить +180 градусов, или опуститься ниже -50, но практически подобные места встречаются очень редко, даже в крупных «комнатах» рефрижераторах для глубокой заморозки температура выше отметки в 50 градусов, а в самой жаркой сауне никогда не поднимается до 180.

ДПК, то есть готовые изделия, используются в зависимости от того, что именно сделано из жидкого дерева. Самым распространенным изделием являются «доски», то есть по сути бруски прямоугольной формы, имитирующие деревянные доски, вагонку и так далее. Их можно использовать везде – от отделки стен до настила полов.

Полы «жидкое дерево» могут быть настелены как внутри помещений, так и на улице, ими вполне можно воспользоваться на террасе или же рядом с бассейном. Материал является полностью универсальным и никаких абсолютно ограничений в его использовании на практике не существует.

Помимо имитации отделочных и строительных деревянных досок, из этого материала выпускаются различные элементы, как для строительных нужд, так и для декора интерьера. То есть из жидкого дерева делаются балясины, перила, розетки, фронтоны и многое другое.

Кроме всего вышеперечисленного, из данного материала производят готовую садовую мебель – от столиков до лавочек, делают декоративные мостики, лесенки, целые сборные беседки, уголки для пикников, арки для вьющихся растений и многое другое.

Плюсы и минусы

Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:

  • долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;
  • невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;
  • доски ДПК можно пилить, сверлить и делать с ними абсолютно все манипуляции, которые можно проводить с простой деревянной доской, при желании их можно даже покрасить или покрыть лаком.

То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.

К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.

К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.

Цена

Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как еще иногда называют данные полимеры, зависит от того, что под этим термином имеется ввиду – готовое изделие, строительный материал, элементы декора или же жидкое покрытие.

К примеру, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, разумеется производитель, к примеру «Жидкая пластмасса под дерево» известной марки Jobi Flussiger Kunststoff при объеме в 2,7 литра будет в среднем стоить 3070 рублей.

Производителей этого «покрывающего» материала очень много, поскольку процесс изготовления технически весьма прост. При этом многие российские производители «не мелочатся» и фасуют полимерную краску в большие ведра. Например, продукция компании «Oliva» называющаяся «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за ведро объемом 33 литра.

В целом, следует определиться с тем, какое количество жидкого дерева требуется и уже исходя из этого просмотреть все торговые предложения. Приобретать этот вид материала «впрок» не имеет смысла, потому что освежать покрытие в течение лет 30-40 не придется.

Что же касается доски ДПК, то на цену влияют размеры изделия. К примеру, полимерные доски российского производства в среднем стоят следующие суммы:

  • 4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) – от 350 рублей;
  • 4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 рублей;
  • 4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) – от 460 рублей;
  • 4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) – от 410 рублей.

Что же касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели, выполненных из ДПК, то ценовых пределов не существует, все зависит от производителя и сложности самого изделия, к примеру арка для вьющихся растений при самой маленькой ширине в 35 см может стоить и 600 рублей и превысить порог в 3000 рублей.

Стоимость ДПК, разумеется, в разы выше, чем обычного дерева, но и прослужат такие доски намного дольше, не потребуют ни ремонта, ни каких-либо дополнительных затрат, а по ряду параметров, например, по тепловой изоляции и поглощению шума, стены, выполненные из этого материала намного лучше, чем сделанные из обыкновенных деревянных досок.

Технология полимерной покраски металла

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Как выполняется операция
  • • Способ обработки металлических рулонов
  • • Обработка металлоконструкций
  • • Виды полимерных красок
  • • Преимущества полимерных красок
  • • Как выбрать краску
  • • Область применения окрашивания
  • • Подготовка поверхности

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

  • 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
  • 2 этап – наносится слой краски;
  • 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

  • • антикоррозионная защита;
  • • электроизолирующие свойства;
  • • невосприимчивость к ультрафиолету;
  • • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • • широкий диапазон температурной эксплуатации;
  • • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения

Покраска изделия влечет за собой вопрос: «Какое средство использовать?». Значительными критериями являются долгосрочность и устойчивость к неблагоприятным условиям.
Сегодня самыми стойкими среди лакокрасочных материалов считаются полимерные или пластиковые красящие средства («жидкий пластик»). Специалисты высоко оценивают полимерные краски для металла.
Перед их применением изучают основные характеристики средств, их преимущества, состав. Подробная инструкция по нанесению содержит порядок, а также нюансы окрашивания металлоизделий.

Что это такое?

Полимерная краска – смесь, в основе которой раствор полимера и красящие вещества. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы – специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью.
Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую.
Преимущества порошка:

  • не пахнет;
  • обладает широким выбором красящих веществ;
  • просто хранится;
  • легко перевозить с места на место;
  • экономично при правильном использовании;
  • не выделяет опасных паров, вредящих окружающей среде и человеку.

Однако один минус может перевесить все плюсы – для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново.
Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание этого материала сегодня особенно распространено. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго.
Полимерная отделка используется для покрытия водопроводов, бассейна, элементов складских помещений, металлических полов. Окрашивание подразумевает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска). Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.

Порошковые краски для металла

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами.
Свойства полимерной краски для металла:

  1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
  2. Формоизменение при повреждении материала.
  3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
  4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
  5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
  6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта.
Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество.
Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Широкий выбор цветов

Перед покраской металл нужно подготовить. Для этого следует выполнить три шага:

  1. Обезжирить материал растворителем (например, бензином или ацетоном).
  2. Очистить сварные соединения от окалины, шлака.
  3. Очистить поверхность от ржавчины, остальных загрязнений. Покрыть металл фосфатами, которые увеличат его твердость, сопротивление изнашиваемости в условиях трения, защитят от коррозии. Если металл уже обрабатывался, нужно удалить следы старого покрытия, продукты коррозии.

Рекомендуется проветрить помещение, надеть удобную одежду, маску и перчатки во избежание попадания на кожу красящего вещества. Требуется подготовить необходимые инструменты – валик, краску, поддон, кисть. Окрасочное место нуждается в хорошем освещении. Не помешает изоляция от грязи.

Очистка сварных швов от окалины

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи.
В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится.
Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой.
Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи.
На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.

Бокс для полимеризации

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят.
После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить.
Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Как итог, покраска с использованием полимерных средств является трудоемким процессом. Заниматься окрашиванием самостоятельно не рекомендуется. Для этого нужно учитывать множество нюансов. Обязательно наличие специального оборудования, печи для полимеризации, навыков правильного нанесения краски. Без понимания процесса отделки металлоизделия красящее вещество истратится впустую.
Зато сам бизнес окрашивания прибылен! Помощь специалиста в этом деле необходима, потому она ценится на весь золота.

Применение, свойства и состав полимерной краски (пластиковой)

Пластиковые вещи и предметы обладают большим количеством преимуществ. Они весьма прочные, обладают небольшим весом, а еще могут без проблем контактировать с водой и довольно неплохо переносят перепады температур.

Но чаще всего внешний вид изделий из пластика спустя временной промежуток становится не самым привлекательным, и при эксплуатации пластмасса утрачивает свой первоначальным вид, становится некрасивой и на ней обнаруживаются царапины.

А при определенных случаях первозданный цвет пластикового изделия перестает нравиться владельцу, и в таком случае на помощь придет пластиковая краска, благодаря которой можно защищать поверхность и делать ее красивей.

Описание ЛКМ

Краски пластикового типа обладают существенными отличиями от остальных лакокрасочных средств. Применение такого вида красителя имеет определенные нюансы и особенности, к примеру, если требуется окрашивание пластмассы из АБС или ПВХ, то для начала требуется нанести слой особого грунтовочного средства, которое продается в специальных строительных магазинах с лакокрасочной продукцией.

Такая краска представляет собой раствор веществ пигментирующего типа в полимерной суспензии, и в этой жидкости пластик будет находиться в растворенном виде, и в роли растворителя применяют неорганический или даже органический раствор. Некоторые люди склонны полагать, что пластиковые краски можно наносить лишь автоматическим способом, а после требуется провести термическую обработку окрашенного слоя. Такая обработка требуется, но наносить краситель можно не просто из пульверизатора, а еще и другими способами.

Главные достоинства

Жидкий пластик обладает такими преимуществами:

  • Прекрасные показатели проникающей способности, за сет чего пластиковая краска будет попадать во все, даже самые мелкие поры, заполнять их и создавать на поверхности надежный слой, который будет отталкивать воду и предохранит пластмассу от повреждений.
  • Устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Краска при нахождении на солнце не будет выгорать, а спустя время не поменяет своей первоначальный оттенок.
  • Прекрасная устойчивость к износу, а также механическим воздействиям.
  • Химические вещества не будут повреждать прокрашенный слой.
  • Устойчивость к воздействию осадков и атмосферных факторов.

Поговорим подробнее о марках красок.

Подробности

Пример пластиковых красок

На сегодняшний день существует много разновидностей красителей для пластика. К примеру, предлагаем рассмотреть достаточно популярный экономичный вариант средства – краску ПС-160. Стоимость подобного красителя небольшая, и цена составляет не больше 110 рублей за 1 кг.

Компания-производитель делают краску из следующих компонентов:

  • Полистирол.
  • Пигментные вещества.
  • Специальные добавки.
  • Органические растворители.

В такой окрашивающей смеси небольшие кусочки полистирола будут растворены в толуоле, и к такому раствору следует добавить окрашивающие пигменты. После нанесения и испарения такого компонента, как толуол, на пластмассе останется нанесенный слой, который образует твердый защитный слой.

Область использования

Практически каждую деталь или конструкцию из пластмассы можно окрашивать полимерной краской (пластиковой). Но для разных типов пластмасс применяют различные виды лакокрасочных средств.

Чаше всего красители пластикового типа используют для окрашивания:

  • Жесткого ПВХ.
  • Сайдинга.
  • Строительных профилей.
  • Сэндвич-панелей.
  • Оконных и дверных рам.

Средство для пластмассы можно наносить и на остальные материалы, к примеру, на бетонные, кирпичные, деревянные, оштукатуренные и прочие поверхности. Пластиковые эмали применяют еще и для окрашивания металлических изделий.

К примеру, краска ПС-160 используется для окрашивания таких объектов:

  1. Системы трубопровода, включая тепловые трассы, по которым будет подаваться прогретая жидкость.
  2. Металлические детали и конструкции в производственном здании, например, в цеху или складских помещениях.
  3. Металлические конструкции, которые постоянно контактируют с водой – корабли, бассейны, лодки, пирсы и прочее.
  4. Несущие элементы всевозможных конструкций, включая мосты, виадуки, здания и остальные постройки, где требуется повышенный показатель надежности.

Рассмотрим характеристики.

Технические свойства и характеристики

У любой краски пластикового типа свои индивидуальные свойства, а еще характеристики. К примеру, можно привести параметры популярного окрашивающего средства ПС-160:

  • Время просыхания одного слоя составляет примерно 1 час.
  • Расход краски при нанесении способом пневматического распыления составляет 0.2 кг на один квадратный метр.
  • Долевое содержание веществ в нанесенных слоях составляет от 23 до 30%. Такой показатель будет зависеть от того, насколько будет разбавлена краска растворителем.
  • Устойчивость просохшего слоя к статическим воздействиям жидкости при комнатной температуре – минимально двое суток.

Обратите внимание, что в роли разбавителя производители советуют применять толуол. Помимо него можно использовать сольвент, но ни в коем случае не уайт-спиритом/ацетоном, потому что они преобразуют краску в эмульсию, и это будет плохо отражаться на качестве защитного слоя. В инструкции к лакокрасочному средству обязательно будет прописано, каким растворителем можно пользоваться для того, чтобы разбавлять состав.

Разновидности

Сегодня делают несколько разновидностей красок пластикового типа для обработки пластмассы и остальных материалов. Вот список главных, самых популярных видов:

  1. Водные акриловые эмали или даже акрилово-полиуретановые составы. Чаще всего их выпускают в двух отличающихся емкостях, причем в одной есть основа, а во второй отвердитель. До нанесения лакокрасочного состава компоненты краски следует смешать между собой, благодаря чему прокрашенный слой будет устойчивым к механическому и химическому воздействию. Акриловые типы составов имеют прекрасный показатель адгезии, сопротивляемости и укрывистости ультрафиолетовыми лучами.
  2. Полиуратеновые красители имеют высокие показатели прочности. Такие составы представляют собой смесь акрилатных и полиуретановых компонентов. Пластиковые краски на основе полиуретана одновременно способны играть роли красители и грунтовки. Если поверхность будет чистая, ее можно заранее не грунтовать. Хотя полиуретановые составы стоят недорого, но их стоимость в поной мере окупаются прекрасной устойчивостью к износу. Более того, такие смеси весьма экономичные, обладают высокой устойчивостью к воде, а также прекрасной эластичностью и упругостью. Полиуретановое покрытие поможет надолго сохранить внешнюю привлекательность и надежную защищенность изделия.
  3. Софт-тач – это особая прорезиненная краска, которая применяется для мобильных телефонов, ноутбуков, планшетов, футляров очков, игрушек, фонариков, рукоятей инструмента и большинства других предметов. Прокрашенная поверхность очень приятная на ощупь, способна поглощать звук и свет, а еще имеет отличную устойчивость к царапинам. Вещи после окрашивания не будут скользить в руках, а на них краска будет создавать теплый, приятный и мягкий слой. Благодаря такой прорезиненной краске изделия способны долго не изнашиваться. Наносить такую смесь можно и на древесину, пластмассу, металл, полимерные материалы и остальные поверхности.
  4. Красители винилового типа – это экологически чистые вещества, которые стоят совсем немного. Хотя виниловые составы будут иметь несколько достоинств, но у них весьма слабая прочность, а покрытие быстро разрушается, царапается, а еще становится непривлекательным. По этой причине такие краски в наше время применяют все реже и реже.

Теперь поговорим о том, как подготовить место под покраску.

Подготовка поверхности перед окрашиванием

Перед тем, как приступить к окрашиванию пластмассы или какого-либо другого материала посредством жидкого пластика, следует выполнить шаги подготовки:

  • Влажной тряпкой или щеточкой с поверхности следует удалить любые типы загрязнений, к примеру, мусор, грязь и пыль.
  • Органическими растворителями и тряпкой следует провести обезжиривание материала, чтобы на нем было жирных пятен масла.
  • Если будет окрашена поверхность металла, ее следует зачищать (в идеале до блеска) посредством металлической щетки или наждачной бумаги от коррозионных отложений, ржавчины, окалины и шлака.
  • Снимите старый слой лакокрасочного материала. Самым лучшим вариантом будет обработка посредством пескоструя, но если у вас нет такого оборудования, то можно использовать ручной или электрический шлифовальный инструмент.

Если на поверхности из металла есть ржавчина, желательно до окрашивания обработать ее посредством особого преобразователя ржавчины. Такой раствор будет быстро вступать в реакцию со слоем ржавчины, и в результате появится прочный, а еще нерастворимый слой. Но если на материале есть ржавчина пластового типа, то лучше убирать ее механическим методом. После очищения рекомендовать грунтовать поверхность, но это вовсе необязательно делать. Грунтовать основание или нет, должно быть прописано в инструкции применению окрашивающей смеси.

Обратите внимание, что после выполнения очищения металла, следует приступить к окрашиванию не позднее, чем спустя 6 часов. В противном случае, влага, которая находится в воздухе, начнет провоцировать образование коррозионных процессов, а значит, очистки потребуется повторить еще раз.

Алгоритм выполнения работ

Проводить окрашивание пластмассы или другого материала в идеале стоит не в один, а даже в два-три слоя жидкого пластика. Для проведения окрашивания используют всевозможные инструменты, некоторые окрашивающие смеси можно нанести лишь пульверизатором, а остальные наносят кисточкой или валиком. Если будет применен краскопульт, то шланг на нем должен иметь устойчивость к органическим растворителям. Окрашивать можно в температурном диапазоне от +5 до +31 градуса, а влажность воздуха должна быть не больше, чем 75%. Не рекомендовано проводить окрашивание пластмассы или остальных поверхностей при температуре больше +31 градуса, так как в противном случае покрытие может начать отслаиваться. Более того, не стоит окрашивать, если температура очень быстро спадает, ведь это способно привести к выпадению росы и появлению конденсата, а прокрашивать влажные материалы не допускается. На улице нельзя проводить окрашивание в туман и дождливую погоду.

Полезные рекомендации от специалистов

При проведении окрашивания, мастера рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

  1. При окрашивании в помещении следует обязательно позаботиться о качестве вентилирования или проветривания комнаты в целом. Если нет возможности организовать вентиляцию, лучше окрасить на свежем воздухе, потому что в составе краски могут быть растворители органического типа, которые негативно воздействуют на дыхательную систему и организм человека в целом.
  2. При окрашивании обязательно следует пользоваться индивидуальными средствами защиты, а также безопасности, такими как защитная плотная одежда, очки, перчатки из резины и респиратор.
  3. В строймаркете стоит заблаговременно приобрести достаточное количество лакокрасочного материала и все нужные малярные инструменты.
  4. Перед окрашиванием пластмассы можно обойтись даже без особой подготовки. Но есть требуется окрашивать древесину, металл, бетон, штукатурку или остальные типы материалов посредством пластиковой краски, следует обязательно провести работы по подготовке.
  5. Если нужно окрашивать ломаные и неровные поверхности, лучше использовать аэрозольные баллончики. При применении сопло от распылителя должно быть на расстоянии примерно 0.25 метра от поверхности окрашивания.
  6. При покраске следите, чтобы не было подтеков и наплывов красящей смеси, потому что они будут портить внешний вид изделия.
  7. При нанесении большого числа слоев следует дождаться, чтобы предыдущее покрытие высохло, и для этого нужно несколько часов до нанесения всех слоев.

Итак, краски пластикового типа весьма популярны на данный момент. Именно полимерные краски способы эффективнее всего защищать поверхность, сделать ее долговечной и внешне привлекательной. При соблюдении рекомендаций по окрашиванию, краситель будет выглядеть великолепно и прочно держаться.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *