Полы с топпингом технология

Топпинг для бетонного пола

Бетонная стяжка – прочное покрытие для пола, но при некоторых условиях и она нуждается в защите, например, в производственных цехах, складах, где передвигается тяжелая техника, падают грузы и т.д. В таких помещениях топпинг для бетонного пола – единственный способ укрепления поверхности.

Почему нужен топпинг и как он работает

Бетон имеет шероховатую поверхность, склонную к впитыванию воды, т.е. уборка в помещениях становится затруднительной. Кроме того, на полах скапливается значительное количество пыли, от которой непросто избавиться. В процессе эксплуатации песок с частицами цемента и песка постепенно отслаиваются под действием нагрузки.

Топпинг – это жидкое или сухое покрытие для бетонных поверхностей, которое значительно укрепляет структуру камня. Его использование позволяет решить несколько задач:

  • Повышается износоустойчивость поверхности;
  • Увеличивается стойкость к механическим воздействиям;
  • Снижается пыльность поверхности;
  • Поверхность становится идеально гладкой;
  • Защитное покрытие не впитывает воду.

Эффект достигается благодаря глубокому проникновению топпинга в поверхность пола, запечатывании пор бетона.

При организации бетонного пола совместно с топпинговым покрытием можно сэкономить на качестве бетона – использование цемента невысоких марок будет компенсировано сверхпрочным слоем защиты.

Состав топпинга

Сверхпрочное защитное покрытие для бетона состоит из нескольких активных компонентов:

  • Цемент высоких марок (портландцемент);
  • Пластификаторы для пластичности, водостойкости;
  • Красители, минеральные компоненты для улучшения эстетических свойств напольного покрытия.

В состав топпинга для бетона могут входить минеральные добавки:

  • Смеси на основе кварца самые доступные и распространенные. Такой топпинг повышает прочность бетонного покрытия до 1,5 раз, его используют в помещениях, полы которых подвержены средним нагрузкам (общественные учреждения, склады, подсобные помещения);
  • Корундовые топпинги устойчивы к абразивному истиранию. Их основа – крошка корунда (прочного минерала). Прочность бетона повышается до 2 раз. Покрытие применяется в помещениях, где предполагается размещение тяжелого оборудования, движение нетяжелой техники, в помещениях с высокой проходимостью и истиранием (склады, производственные цеха, входные группы общественных зданий, спортзалы);
  • Топпинги с металлизированным наполнителем самые прочные. Высокая концентрация стружки металлов препятствует разрушению покрытия в результате воздействия высоких транспортных нагрузок, вибрации, тяжелого оборудования. Топпинг применяется для укрепления полов в производственных помещениях, где размещается тяжелое оборудование, в том числе металлизированное, передвигается тяжелая техника. Недостаток материала – возникновение очагов поверхностной коррозии при условии высокой влажности.

Технические характеристики сухого топпинга с разными основами представлены в таблице:

Отдельный вид топпиноговых составов – химические. Обычно это жидкие растворы, в состав которых входят модификаторы и полимеры, которые, проникая в верхний слой бетона, вступают в реакцию с компонентами цементного раствора, заполняют свободное пространство, образуется гель, который в последствии застывает. Поверхность получается не менее прочной, чем при использовании цементных порошков.

Где можно встретить полы с топпингом

Бетонные полы с топпингом обустраиваются преимущественно в складских и производственных помещениях, в общественных зданиях, где нет потребности в декоративном покрытии:

  • Склады производственных и торговых организаций;
  • Цеха
  • Парковки, гаражи;
  • Поликлиники, торговые центры;
  • Места скопления людей – вокзалы, аэропорты, торговые залы.

В жилых помещениях защита практически не применяется, поскольку не обеспечивает желаемых высоких эстетических свойств, а под финишное покрытие ее использование нецелесообразно.

Достоинства и недостатки

Топпинговые полы обладают рядом положительных качеств, к которым относятся ранее перечисленные свойства: прочность, пылестойкость, легкость уборки, водонепроницаемость. Необходимо назвать недостатки покрытия:

  • Как подобает бетонным полам, топпинговые имеют швы;
  • Финишный слой неустойчив к агрессивной химической среде, если иное не указано в характеристике конкретного состава;
  • Поверхность не поддается ремонту, только полное обновление. Однако, данный недостаток условный, поскольку целостность слоя действительно сложно разрушить, а поверхность служит верой и правдой не менее 15 лет при условии правильного выбора состава для использования в конкретных условиях.

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

  • Сухие;
  • Жидкие.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

  1. Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
  2. Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
  3. После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
  4. Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
  5. Снова следует процесс затирки.
  6. Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
  7. По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
  8. Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

  1. Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
  2. Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
  3. На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

  • Внешняя отделка

АЛЬФАПОЛ ТОП 100

Описание

Упрочнитель полимерцементный (топпинг) B45 F400 для устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем на кварцевом заполнителе.

Сухой упрочнитель для бетона «АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» применяется для упрочнения верхнего слоя свежеуложенного бетона с целью повышения прочностных характеристик и износостойкости, а также для снижения пылеотделения и улучшения внешнего вида бетонных полов, подвергающихся средним и большим эксплуатационным нагрузкам.

Отличительные преимущества
  • Высокая износостойкость
  • Упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием. В процессе эксплуатации исключается отслоение упрочнённого слоя
  • Водонепроницаемость (оптимальное закрытие поверхностных пор)
  • Исключается необходимость устройства выравнивающего слоя
  • Возможность колеровки
  • Простота в обслуживании
Технические характеристики
Температура применения от +10 °С до +25 °С
Прочность на сжатие в возрасте 28 сут., не менее 60 МПа
Прочность сцепления с бетоном, не менее 1,4 МПа
Максимальная фракция 2,5 мм
Расход материала на 1 м²/мм: 4-5 кг
Морозостойкость, марка F400
Истираемость, не более 0,4 г/см²
Категория горючести, ГОСТ 30244-94 НГ
Температура эксплуатации от -40 °С до +50 °С
Интенсивность механических воздействий по СНиП 2.03.13 значительная
Интенсивность воздействия жидкостей по СНиП 2.03.13 большая

Топпинговые полы технология

Топпинг применяют для улучшения характеристик бетонного пола. Его наносят на свежеуложенный бетонный пол в качестве финишного слоя. Коротко напомним о свойствах топпингов и перейдем непосредственно к теме нашей статьи «Топпинговые полы технология».

Итак, наливной пол с топпингом:

  • Ударопрочен. Снижается вероятность появления сколов, трещин и других механических повреждений бетонных полов.
  • Износостойкий. Сроки эксплуатации таких полов увеличиваются в несколько раз.
  • Светоотражающий. Светлые топпинговые поверхности отражают свет и позволяют экономить на электричестве.
  • Практически нейтрален при взаимодействии с химическими веществами.
  • Декоративный. Бывает разных цветов и фактур. Возможно комбинирование для выделения отдельных зон.
  • Не пылит и легко моется.
  • Обладает антистатическими свойствами.

Промышленные бетонные топпинговые полы технология устройства

Так как топпинг наносится при заливке бетонного пола, начнем с основ. Для проведения работ помимо стройматериалов, требуется специальное оборудование. Например, шлифовальная и затирочная (вертолет) машины, виброрейка и прочие. Когда делаешь топпинговые бетонные полы технология укладки должна строго соблюдаться. В этом случае вы получите качественное покрытие, обладающее вышеперечисленными преимуществами топпинговых полов.

Производство работ проводится в соответствии со СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88. Упрочнять бетонный пол нужно строго следуя технологии, не упуская ни один этап.

Основные этапы проведения работ:

1. Подготовка основания

На этом этапе нивелируют перепады. Если есть трещины, их расширяют и заделывают. При помощи шлифовальной машины обрабатывают бетонное основание для получения ровной поверхности и лучшего сцепления с новым слоем. Затем очищают поверхность от мусора и пыли с использованием промышленного пылесоса. В итоге нужно получить ровное и чистое основание.

2. Разметка и опалубка

Поверхность размечают и ограждают необходимую для заливки зону опалубкой. Получается, так сказать форма для заливки. Опалубка чаще всего используется деревянная.

3. Монтаж арматуры

Армируют с помощью металлических каркасов в виде сетки. Укладку сеток производят на специальные подложки, чтоб она была немного выше бетонного основания.

4. Заливка бетонной смеси

Заливают бетон постепенно, при этом распределяют и выравнивают поверхность лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

5. Затирка бетона

По правилам, когда бетонная смесь уложена необходим технологический перерыв в работе для набора прочности бетоном. Время перерыва зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и состава бетонной смеси. Когда бетон почти застыл (проверить можно став на него и оставив след глубиной не более 2-4 мм), необходима шлифовка поверхности.

6. Нанесение топпинга

Сухой топпинг помещают в специальную тележку с дозатором. Топпинг по бетону с ее помощью равномерно распределяют по всей поверхности. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку (применяют затирочную машину с диском). Второй слой топпинга сразу наносят на не застывшую поверхность и так же затирается.

7. Финишная шлифовка

Когда поверхность немного затвердеет (глубина оставляемого следа 2 мм), производят финишную шлифовку до получения гладкого и плоского основания. Используют при этом бетоносглаживающую машину. Когда верхний слой пола приобретает зеркальную поверхность, этап окончен. Упрочнение практически завершено.

8. Покрытие защитным слоем

Поверхность пола подлежит обработке специальным составом (кюринг, пу лак). Эта пропитка образует защитный слой от пыли и способствует сохранению цвета, прочности. Наносят ее при помощи валика или распылителя.

9. Нарезка и герметизация швов

На 2-3 день после окончания работ, производят нарезку швов. Это так называемые деформационные швы. Их три вида:

  • Усадочные. Против хаотичного растрескивания.
  • Изоляционные. От деформации вследствие соприкосновения бетонного пола с колоннами, стенами. Они также препятствуют передаче вибрации.
  • Конструкционные. Их делают на границе бетонов залитых в разное время.

Швы нарезают болгаркой с алмазными дисками.

Примерно через 2 недели (после нарезки) производят герметизацию этих швов. Это делают путем заливки герметиков, шнуров, праймеров. Предварительно, швы необходимо обеспылить.

Видео о технологии укладки топпинговых полов ГК СМК

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

  • Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
  • Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
  • Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
  • Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
  • Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Строительные услуги от ГК СМК

Из нашей статьи «Топпинговые полы технология» вы смогли узнать, как сложно производить данные работы. При этом необходимо соблюдение технологии и привлечение грамотных специалистов. Мы на рынке строительных услуг более 10 лет. Наш опыт, наличие строительного оборудования и специальных машин, позволяет предложить качественные услуги по устройству бетонного пола с топпингом, по оптимальной цене. Для расчёта, оставляйте заявки на сайте, или звоните по телефонам из раздела «Контакты».

Наша компания специализируется на возведении быстровозводимых зданий под ключ (проектирование, строительство, монтаж, благоустройство и прочие) и выполнению отдельных видов работ. Ниже предлагаем вам видео о возведении нами каркасных и бескаркасных строений. Ознакомиться подробнее о них можно в разделах «Бескаркасные ангары» и «Каркасные здания».

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Технология топпингового напольного покрытия

Бетон – отличное основание для промышленных полов. Он прочен, быстро заливается, принимая требуемую форму. Но, лишенный дополнительной обработки, материал приобретает ряд недостатков, делая эксплуатацию объекта некомфортной. Для решения подобных задач созданы технологии упрочнения верхнего слоя бетона при помощи топпингов (топпинг полы).

Зачем необходима защита для пола

Основанием высоконагруженных промышленных полов чаще всего выступает бетон. Это обусловлено его ценовой доступностью, характерной высокой прочностью, хорошо изученной технологией приготовления и возведения напольных покрытий.

Материал эффективен и прост в реализации, но это не лишает его недостатков. Прежде всего, искусственный камень отличается низкой прочностью на растяжение и высокой пористостью. Под влиянием нагрузок эти свойства заставляют бетон истираться, покрываться дефектами.

Без защиты бетонные основания начинают пылить. На поверхность выходят соли, разрушается слабый верхний слой, происходит эрозия. Решением по устранению подобных задач становится упрочнение верхнего слоя. Современные топпинги – одно из лучших решений для активно эксплуатируемых бетонных полов.

Что такое топпинги

Топпинги для промышленных напольных покрытий – это группа материалов, основной задачей которых является защита и упрочнение оснований. Современные добавки эффективно укрепляют поверхностный слой.

Промышленные топпинги разнообразны по составу и могут содержать высокомарочный портландцемент, специальные наполнители, минеральные пигменты, красители. Все компоненты системы работают на повышение прочности, твердости, стойкости к истиранию.

Самая распространенная методика введения топпингов – DTW – «сухой по мокрому». Чтобы система начала работать, выбранный топпинг распределяется по поверхности свежего основания. Пол заглаживается затирочной машиной, неоднократно шлифуется. Обработка ведется до достижения требуемой фактуры (зеркальной или зернистой).

В условиях промышленности может быть реализована иная технология – WTW – «мокрый по мокрому». Согласно этому методу, упрочняющая смесь предварительно затворяется водой и распределяется по свежему бетону. Еще один способ введения упрочнителей – WTD – «мокрый по сухому». Основание подвергают фрезеровке, грунтованию. Далее на сухое подготовленное покрытие наносят топпинг, затворенный водой и затирают.

Вне зависимости от выбранной технологии готовый промышленный пол дополнительно обрабатывается силерами или пропитками. Это активные составы, способные проникать в топпинг. Они работают на уплотнение структуры пола, защиту от внешних характеристик, образуя защиту от влаги, химических соединений. При всем этом стоимость такого пола мало чем отличается от покрытий без топпинга, зато сама система служит долго и эффективно.

Классификация топпингов для промышленных напольных покрытий

Промышленный упрочнитель должен обеспечить защиту оснований, поэтому при выборе системы целесообразно ориентироваться на действующие или проектные эксплуатационные нагрузки. Например, металлизированные нержавеющие топпинги эффективны в условиях серьезных механических нагрузок, но все-таки не рекомендованы для влажных мест.

Если требуется обеспечить устойчивость промышленного пола к действию химии, физическим воздействиям, выбирают корундовые и кварцевые смеси и т.д. Разработаны сухие смеси с разными типами наполнителей – корунд, кварц, муассанит. Именно наполнитель влияет на износостойкость и прочность готового упрочненного пола. Таким образом, каждый вид топпинга несет свою функциональность.

Металлизированные упрочнители

Промышленный металлический топпинг – это сухая упрочняющая смесь. Материал полностью готов к применению. Помимо специальных прочнейших металлических заполнителей в нем содержится высокоактивный портландцемент. Все это определяет высочайшие показатели износостойкости. По этому параметру упрочнитель превосходит тяжелый бетон класса В35 в 6-8 раз. Готовое промышленное покрытие приобретает практически полную беспыльность, длительный безремонтный срок эксплуатации.

Металлический топпинг работает на повышение плотности основания, усиливает морозостойкость, сопротивляемость к действию агрессивных веществ и воды. Бетон становится не подвержен действию горюче-смазочных материалов и стоек к маслам. При реализации технологии у топпинга с бетоном образуется плотный контакт, что исключает отслоение. Единая система получается за один технологический цикл. В целом, можно говорить о коротких сроках работ, несущественных затратах. Готовое промышленное напольное покрытие вводится в эксплуатацию довольно быстро.

Материалы данной группы рекомендовано использовать для обработки свежезалитых полов, где требуется устойчивость к высоким истирающим и ударным нагрузкам.

Ограничения металлических топпингов в промышленных полах:

  • материал не подходит для обработки оснований с высокими требованиями по гигиеничности и внешнему виду;
  • на готовое покрытие будут действовать такие вещества, как кислоты и соли. В целом контакт металлического топпинга с агрессивными к бетону веществами нежелателен. В данном случае лучше выбрать иной тип упрочнителей;
  • условия эксплуатации предполагают интенсивное влажностное воздействие. Влага вызовет проявление ржавых пятен на поверхности, что обусловлено коррозией металлического наполнителя. Можно выбрать топпинг с нержавеющим наполнителем.

Кварцевые топпинги для промышленных напольных покрытий

Данная группа материалов тоже представлена в виде сухих строительных смесей. В состав обязательно входят пластификаторы, высокомарочный цемент, кварцевый песок. После обработки основание упрочняется в два раза. Этого достаточно для промышленных напольных покрытий со средними нагрузками.

Кварцевые топпинги проявили эффективность в гаражах, цехах, местах хранения грузов, в том числе на грузовых платформах. Они могут использоваться в подвалах, коридорах, на парковках. В отличие от предыдущего аналога, материал не требует устройства выравнивающего слоя. Плюс ко всему, налицо широкий выбор цветовой гаммы и возможность работы как по новым, так и по старым основаниям.

После обработки пол демонстрирует высокую устойчивость к маслам и становится способным к многократным циклам оттаивания-замораживания.

Ограничения к применению кварцевых топпингов для промышленных полов:

  • покрытия с частым воздействием кислот и солей;
  • полы, где необходимо обеспечить максимальные параметры износостойкости и ударопрочности.

Корундовые топпинги

Материалы данной группы также являются сухими упрочнителями, в состав которых входят специально подобранные корундовые наполнители и высокоактивный портландцемент. Подобные смеси эффективны для усиления бетонных оснований, испытывающих истирание, износ, ударные нагрузки. Материал не дает ржавчины и пятен.

Корундовый топпинг рекомендован к применению на таких объектах, как склады, механические цеха, участки с эксплуатируемым электронным оборудованием. Материал эффективно защищает покрытия на стоянках автотранспорта, в гаражах, на грузовых платформах, тротуарах.

Поверхность, обработанная топпингом, по степени износостойкости превосходит тяжелый бетон В35 в 4-5 раз. Основание получает длительный срок эксплуатации, обеспыливается, уплотняется. Промышленный пол становится практически непроницаем для масел, ГСМ, воды, агрессивных веществ.

Ограничения по применению корундовых топпингов в промышленности:

  • корундовый топпинг мало подходит для полов с высокими требованиями к гигиеничности и внешним характеристикам;
  • покрытия, где требуется обеспечить максимально возможную ударостойкость на всем протяжении эксплуатации;
  • полы с возможным воздействием агрессивных к бетону веществ, кислот, солей.

Обзор преимуществ промышленных топпинговых напольных покрытий

Поверхности, обработанные топпингом по технологии, отличаются стойкостью к механическим нагрузкам, превосходящую первоначальную в разы. Покрытие гораздо реже испытывает выбоины и сколы, демонстрируя длительный срок безремонтной эксплуатации.

Остальные положительные характеристики можно обозначить так:

  • топпинги обеспечивают длительный срок службы промышленных покрытий. Скажем, нанесение упрочнителя на бетон марки М350, увеличивает прочность до М800, что оптимально для промышленных условий;
  • бетон приобретает устойчивость к действию дизельного топлива, ГСМ, бензина, масел;
  • обеспыливание;
  • возможен выбор фактуры поверхности – зернистая, зеркальная, гладкая;
  • эксплуатируемый пол становится легким в обслуживании и уборке;
  • если топпинг введен согласно технологии, пол становится безыскровым, антистатичным.

Система несет и ряд недостатков, — наблюдается высокая требовательность к составу бетона и реализации технологического процесса. Укладка упрочнителя должна быть максимально квалифицированной, иначе материал отслоится. Ели обнаружен брак, легче устроить новый топпинговый пол, чем его устранить.

Область применения

В промышленной сфере упрочнители востребованы на участках с высокими пешеходными и механическими нагрузками. Топпинги используются в производственных помещениях различного назначения, на автостоянках, на складах и в паркингах.

Материал ограничивают в применении на участках, где нередки разливы щелочей и кислот. В подобных помещениях лучше прибегнуть к устройству других систем, устойчивых к агрессивным средам.

В остальном, ограничений по применению нет. Современные топпинги в паре с пропитками могут работать даже во влажных помещениях. Но, такой вариант более трудозатратен при ремонте, для устранения потертостей и отслоений придется полностью менять весь упрочненный слой.

Особенности технологии промышленных топпинговых покрытий

Внесение современных топпингов в промышленный пол – это сложный и трудоемкий процесс, требующий строгого соответствия технологическому процессу. Любые нарушения приведут к браку покрытия и образованию критичных дефектов. Устранение подобных огрехов зачастую дороже, чем внесение упрочнителя с нуля.

Вне зависимости от типа топпинга, он наносится на поверхность максимально равномерно. Расход смеси рассчитывается с опорой на нагрузки, которые будут действовать на покрытие. Важно контролировать степень зрелости бетона. Если упрочнитель будет введен слишком рано или, наоборот, поздно, нарушится водоцементное соотношение и пол будет с браком.

Важной особенностью технологии является дозирование топпинга при внесении. Такой подход необходим для равномерного перераспределения влаги. В противном случае практически невозможно равномерно пропитать весь объем сухого упрочнителя.

Промышленный топпинговый пол требует защиты после затирки.

По технологии упрочнения этот финишный этап можно реализовать несколькими способами:

  • нанесение упрочняющих и обеспыливающих пропиток – на сегодняшний день этот способ является самым высокотехнологичным. Готовое покрытие дополнительно упрочняется и обеспыливается, в процессе эксплуатации не происходит эффекта старения. Весь этап должен соответствовать технологии;
  • нанесение силеров (защитных лаков) – вполне эффективный вариант, можно сказать быстрый и недорогой. Лаки распределяются по поверхности непосредственно после затирки;
  • применение п/э пленки – этот метод максимально экономичен и стар. Пленка все-таки обеспечивает защиту бетона, но на дополнительные характеристики рассчитывать не приходится.

Технология внесения промышленного металлического топпинга

Сухая смесь распределяется по свежезалитому бетонному основанию, после чего производится затирка бетоноотделочными машинами.

Средний расход металлизированного топпинга:

  • для очень больших нагрузок – 9-10 кг/кв.м.;
  • для больших и средних нагрузок – 7.5-9 кг/кв.м.;
  • для легких и средних нагрузок – 4-6 кг/кв.м.

Все работы предваряет предварительная подготовка. Согласно технологии, температура основания и окружающего воздуха не должна быть ниже +5 градусов. Если условия работ таковы, что относительная влажность воздух ниже 60%, температура выше +25 градусов, требуется подготовить материалы для уменьшения испарения воды, которые будут применяться после каждой технологической операции. Они не позволят бетону быстро потерять влагу и высохнуть, что поможет провести полноценную затирку.

Основные требования к основанию

Такие параметры, как толщина плиты, класс бетона, расположение арматуры, подготовка и тип основания определяются строительными нормами, технологией и проектом. В любом случае при заливке используется качественный бетон, без содержания хлористого кальция, воздухововлекающих добавок, соленой воды. Содержание воздуха в смеси не должно превышать 3%.

В рецептуру бетона допустимо вводить гиперпластификаторы. Это позволит снизить риск образования усадочных трещин. Если покрытие будет испытывать легкие и средние нагрузки, класс бетона принимается, как В25 (М350), если тяжелые – М30 (М400).

Подготовленный бетонный раствор заливают до отметки чистового пола. Основание уплотняется виброрейками или вибраторами. После этого приступают к выравниванию, для чего используют правила или контрольные рейки.

Затирка и внесение металлического топпинга

После заливки приступают к затирке. Действовать начинают в тот момент, когда бетонное основание будет способно выдержать вес человека и затирочной машины. На данном этапе снимают подсохшую корочку цементного молочка, выдавливают воду на поверхность стяжки.

Поверхность последовательно обрабатывается, особенное внимание уделяется местам примыканий, так как там бетон сохнет в первую очередь.

Если на основании есть участки, которые недоступны для машинной обработки, проводят ручную затирку кельмами.

В результате предварительной затирки должна получиться однородная поверхность, после чего можно провести первое внесение упрочнителя.

Последующий ход работ:

  • металлический топпинг вносят при помощи распределительных тележек. Сначала разносят около 65% смеси, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. Изначально внимание уделяется участкам вблизи дверных проемов, стен, колонн и остальных конструкций;
  • во время первого нанесения топпинга нельзя смачивать основание и добавлять воду в сухую смесь. В обратном случае между основанием и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри, что приведет к отслоению покрытия;
  • далее реализуется первая затирка. Обработку начинают, когда сухая упрочняющая смесь впитает влагу. Это явно прослеживается по потемнению слоя. В работу берут бетоноотделочные машины с дисками, начиная затирку у дверей, стен, колонн. Задача данного этапа – образование однородно смешанного топпинга, с полным пропитыванием цементным молоком;
  • по технологии после затирки устраивают второе внесение металлического топпинга. На основание наносят оставшуюся часть – около 35%. Материал должен успеть пропитаться оставшейся влагой основания, так что действовать следует быстро. При работе контролируют возможные неровности, возникшие при первом введении топпинга;
  • после потемнения слоя, проводят вторую, а при необходимости и дополнительные затирки. Реализация дополнительных затирок требуется в том случае, если не произошло качественного втирания топпинга в основание. Однако, количество подходов всегда ограничено свойствами бетонного раствора и временем.

Когда бетон утратит часть блеска и стает тверже, приступают к выглаживанию поверхности, для чего привлекают бетоноотделочную машину. Лопасти аппарата устанавливаются с минимальным углом наклона. При каждом следующем подходе угол увеличивают, постепенно наращивания и скорость работы оборудования. Недопустимо «прижигание» основания лопастями.

Интервал между подходами в выглаживании зависит от фактического состояния основания. После окончания работ поверхность должна быть гладкой, зеркальной.

Если условия работ таковы, что на участке сухо и ветрено, выглаживание проводят максимально быстро. Это важно для получения правильной структуры покрытия. Любые перерывы могут стать причиной брака.

Уход за готовым покрытием

Когда внесение упрочнителя завершено, на основание следует нанести препарат по уходу за бетоном. Средство выбирают с опорой на поставленные задачи и наносят валиком или посредством методики распыления. Уход наносится в один слой, учитывая расход, рекомендованный производителем. В обратном случае на полу могут образоваться пятна и покрытие потеряет однородность. После того, как поверхность просохла, ее накрывают п/э пленкой на 7 суток. Это защитит от загрязнений, случайных окрашиваний, физических повреждений.

Кроме того, реализуется нарезка и заполнение швов. Работы проводятся, когда бетонное основание наберет достаточную прочность. При нарезке не должен выкрашиваться наполнитель. Когда влажность бетона достигнет 5% (в возрасте 14-28 суток), образовавшиеся пазы заполняют герметиком.

Технология устройства промышленных покрытий с кварцевым топпингом

Порошкообразный кварцевый топпинг разносится по свежеуложенному бетону. Материал втирается в основание бетоноотделочной машиной, после чего осуществляется уход. Если покрытие должно демонстрировать максимальные эксплуатационные возможности, дополнительно используют пропитки.

Расход кварцевого топпинга:

  • для светлых, цветных оснований – 6-8 кг/кв.м.;
  • для легкой, средней нагрузки – 3-5 кг/кв.м.;
  • для средней, высокой нагрузки – 5-8 кг/кв.м.

Требования к основанию

Оптимальный класс бетона для промышленных нагрузок В22.5 (М300). Вовлечение воздуха – не свыше 3%. При заливке должна быть достигнута отметка чистового пола. Укладка смеси проводится с участием глубинных вибраторов или виброреек. Уплотнение основания производят по установленным ранее направляющим, которые могут быть убраны или оставлены на месте после окончания этого этапа работ.

Выравнивание бетона производят рейками, после чего приступают к затирке. К этому этапу бетон должен выдерживать вес оборудования и человека. Перед началом с поверхности при помощи шпателя снимают излишки воды. Обработку начинают по краям участка и возле примыканий.

Внесение кварцевого топпинга

Упрочнитель распределяется по поверхности в два этапа. До первого нанесения следует укрепить технологические швы. На этом этапе по основанию распределяется не менее 70% от общего объема топпинга. В работу берут специальные дозаторы, с которыми легко достигнуть равномерной толщины слоя. Если на объекте есть труднодоступные участки, там используют ручные дозаторы. Внесение начинают в зонах примыканий, вблизи стен.

Как только сухая смесь впитает влагу, что видно по ее потемнению, проводится обработка бетоноотделочной машиной. В работе следует стараться меньше ходить по основанию. Необходимо затирать большую площадь, находясь на одном месте.

По свежеобработанному участку лучше перемещаться по краям, применяя деревянные щиты, обитые мягким материалом, например, поролоном. Если на основании все-таки остались следы, их быстро ликвидируют повторным проходом затирочной машины.

Без технологического перерыва реализуют второе внесение кварцевого топпинга. На основание наносится оставшаяся часть материала (30%) так, чтобы он успел пропитаться оставшейся влагой. Если этого не произошло, допустимо дополнительное увлажнение (если производитель упрочнителя допускает это). Далее проводят вторую затирку, если требуется обработку повторяют, добиваясь качественного втирания смеси.

Выглаживание и уход

Когда бетонное основание станет тверже и утратит некоторый блеск, поверхность выглаживают затирочными машинами с лопастями. Соблюдают минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в бетон.

Когда пол просох, проводится повторное выглаживание с увеличением угла наклона лопастей. Через некоторое время обработку повторяют, немного приподняв лопасти. При каждой последующей манипуляции угол наклона увеличивают. На твердом и сухом основании работают на высоких скоростях.

После тщательного выглаживания на поверхность наносят средство по уходу и оставляют до высыхания. Далее основание защищают от окружающей среды на 5-7 суток, например, при помощи п/э пленки.

Когда бетон наберет проектную прочность, нарезают швы.

Краткая технология устройства промышленных покрытий с корундовыми топпингами

Корундовые топпинги наносятся на молодой бетон и втираются затирочными машинами.

Расход материала:

Работы ведутся при определенных условиях. Температура окружающего воздуха и основания не должна быть ниже +5 градусов. Если на объекте жарко (свыше +25 градусов), относительная влажность воздуха ниже 60%, бетон может быстро потерять влаги, что исключит качественную затирку.

Основание заливается высококачественным бетоном В30 (М400) или В25 (М350), в зависимости от проектных нагрузок. Рецептура не должна содержать воздухововлекающих добавок, солей. Принцип работ идентичен введению кварцевых упрочнителей. Изначально по поверхности равномерно распределяют 65% от объема материала. В работу берут распределительные тележки.

Упрочнитель не смачивают, на основание не льют воду. После потемнения состава реализуют первичную затирку. Сразу вносят вторую часть топпинга, после пропитывания цементным молоком приступают ко второй и последующим затиркам. Выглаживание и уход соответствуют описанным выше принципам.

Краткая технология внесения промышленных топпингов «мокрый по мокрому», «мокрый по сухому»

Выше мы описали методики внесения упрочнителей самым распространенным способом – «сухой по мокрому». Но, в ряде случаев реализация данного спектра работ может оказаться невозможной. Если говорить о строительных нормах, такой способ внесения упрочнителей, требует устройства бетонной плиты, толщиной не менее 100 мм. Это не всегда оправдано на объектах промышленности, но и сухому материалу может не хватить влаги, если устроить более тонкую плиту.

Для решения подобных задач привлекают метод «мокрый по мокрому». Технология помогает устранить проблему недостатка влаги в бетоне и позволяет устраивать более тонкую стяжку. В данном случае толщина упрочненного слоя составит 6-10 мм. Прочность на разрыв готового покрытия составит свыше 2 МПа, марочная прочность – не ниже М650.

Технология WTW успешно работает в таких промышленных областях, как полы производственных холодильников, морозильных камер, на участках с постоянно действующими отрицательными температурами. Достаточно затворить топпинг водой и выложить на свежий бетон. Состав разравнивается правилом, затирается дисково-лопастной машиной. При необходимости толщина упрочненного слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным способом «сухой по мокрому».

Если говорить о методике внесения «мокрый по сухому», работы проводятся с участием водной смеси топпинга. Состав выкладывают на сухую стяжку и проводят затирку. Это оптимальное решение для укрепления старых оснований, где заливка новой стяжки нецелесообразна.

Кроме того, рынок предлагает объемные топпинги. Подобные составы способствуют упрочнению бетона по всей толщине, то есть по массе. Практически все упрочнители данной группы содержат современные модификаторы. Но, они могут работать только на бетонах М350 и выше. После завершения обработки формируется однородный слой с одинаковыми химическими и физическими свойствами по всей толще.

Силеры и пропитки для топпинговых промышленных покрытий

Если упрочненный бетон требует дополнительной защиты от конкретных негативных условий эксплуатации, рекомендовано использовать силеры. В работу берут однокомпонентные, готовые к употреблению составы. Они распределяются по свежему упрочненному слою посредством велюрового валика. Одного слоя достаточно, чтобы обеспечить полное обеспыливание, усилить стойкость к влаге и придать покрытию симпатичный внешний вид.

Если требуется введение пропиток, берут составы на основе неорганических водорастворимых соединений. Такие смеси вступают в реакцию с известью, кальцием, содержащихся в порах бетона, формируя прочнейшие соединения. Пропитки успешно заполняют микропоры, поры, усиливая износостойкость, прочность покрытия, полностью устраняя пыление. Жидкие пропитки внедряются с толщу бетона на 3-5 см вглубь, дополнительно усиливая нижележащие слои.

Полезные советы

При взаимодействии с топпинговыми упрочнителями следует соблюдать общепринятые принципы техники безопасности, актуальные при работе с химическими препаратами. Необходимо использование средств индивидуальной защиты. Препараты не должны контактировать с кожей и слизистыми.

Свежие рабочие смеси смывают с инструмента простой водой. Если состав застыл, он снимется только механическим способом. Оборудование должно быть проверенным, исправным. При контакте машин с бетоном сбоев недопустимо. Это может привести к браку готового промышленного напольного покрытия.

Качественное упрочнение требует контроля над типичными ошибками;

  • ручное нанесение всего объема топпинга (ручные дозаторы могут применяться лишь на труднодоступных участках);
  • раннее или позднее внесение сухих смесей приведет к браку;
  • единовременное использование всего объема материала;
  • уменьшение расхода топпинга;
  • принудительное увлажнение основания и топпинга перед затиркой;
  • коррекция рецептуры бетона пластификаторами (за редким исключением), воздухововлекающими присадками;
  • отсутствие защиты упрочненного слоя.

Используемый инструмент, оснастка

Для качественного упрочнения промышленных полов применяют указанный инструмент:

  • нарезчики швов;
  • виброрейки плавающие (электрические или бензиновые);
  • затирочные машины (однороторные или двухроторные);
  • плавающие, композитные диски;
  • комбинированные, композитные, финишные лопасти;
  • пистолеты, крюки;
  • дозирующие тележки для топпинга;
  • канальные гладилки;
  • алмазный инструмент для резки бетона;
  • средства индивидуальной защиты.

Даже самые современные топпинги не являются универсальным решением для устройства промышленных напольных покрытий. Материалы данной группы очень требовательны к рецептуре бетона и не терпят наличия противоморозных добавок и пластификаторов. Между тем, это может обернуться проблемой, особенно в зимнее время, когда без присадок бетон нельзя довезти до места ведения работ.

Плюс ко всему, работа с топпингами требует высокой квалификации рабочих и строгого соблюдения условий затирки. Если смесь нанести невовремя, не уследить за проливом воды, пренебречь защитой и условиями микроклимата, можно получить худший результат.

Применение упрочняющих смесей в промышленных условиях оправдано, когда поверхность не должна быть декоративной и высокогигиеничной. Это целесообразное решение для гаражей, парковок, автомоек, зон передвижения транспорта, складов, грузовых площадок, — то есть там, где первым требованием к покрытиям является прочность. Кроме того, именно топпинги работают там, где прочие системы не эффективны, — это холодильные склады, морозильные камеры. В других условиях лучше обратиться к полимерным промышленным покрытиям.

Таплинк для Инстаграм: как сделать и настроить сервис

Taplink — это приложение для мультиссылок. Мультиссылка представляет собой мини-лендинг, где указываются контактная информация, + есть возможность оповестить о последних акциях либо написать другую продающую информацию. Рассмотрим для чего нужен Таплинк и как им пользоваться для повышения конверсии и продаж.

Для чего нужен Таплинк

Программа отлично подходит для брендов или блогеров, кто постоянно контактирует с разной аудиторией и делится своими данными. Таплинк – это онлайн-визитка, которая позволяет потенциальным клиентам быстро найти желаемый способ связи и позвонить/написать продавцу. Основные преимущества сервиса:

  • объединение нескольких ссылок в одну;
  • без знаний скриптов, кодов, CMS, HTML возможно создать мини-лендинг самостоятельно;
  • описание профиля становится лаконичным и красивым, без громоздких текстов;
  • быстрый доступ к контактам продавца, а значит к заказу или покупке.

Сервис настоящий помощник в продвижении товаров или услуг в Инстаграм по разным направлениям: бьюти (услуги, прейскурант, фото), продажи (адреса, каталоги, вопрос-ответ), образование (ссылки на видео-уроки, тестирование, методический материал), медицина (рекомендации, часто задаваемые вопросы, запись к специалисту) и другим сферам.

Уникальное предложение — -50% на ВСЕ курсы Skillbox. Получите современную онлайн-профессию, раскройте свой потенциал.

Активировать скидку →

Таплинк для Инстаграм: пошаговая настройка

Чтобы скачать программу нужно зайти на официальный сайт https://taplink.ru/. Выглядит он следующим образом:

Официальный сайт Taplink

Нажмите на «Попробовать сейчас», затем введите логин и пароль вашего инста-аккаунта. После регистрации у вас откроется окно с настройками. По своему усмотрению можете добавить и заполнить данные о товаре, а после настройки – посмотреть статистику кликов.

Указываем данные инста-аккаунта

Откройте «Настройки» и редактируйте оформление страницы.

Редактируем оформление страницы в меню «Настройки»

Аватарка загружается из профиля Инстаграм автоматически. Под ней размещён ваш инста-логин. Его можно скрыть, если нажать на галочку возле «Скрыть имя профиля».

Для добавления текста нажмите на раздел «Добавить новый блок».

Откроется меню с вариантами настроек. Также будет видно, где платные настройки (pro, biz), а где нет.

Меню с вариантами настроек Таплинк для инстаграм

В текстовом блоке можно написать любую информацию и корректировать её по своему усмотрению. Настраивается шрифт, размер, цвет. Есть возможность добавить смайлики.

Корректируем информацию в текстовом блоке

Чтобы добавить ссылки нужно снова вернуться в основное меню и кликнуть на «Добавить новый блок». Далее выберите пункт «Ссылка», а в открывшемся меню настройте ссылку и описание по своему усмотрению.

Следующий шаг — настраиваем ссылку

Во вкладке «Настройки» можно откорректировать приватность, время показа. В «Модулях» подключаются платные системы, соцсети, уведомления.

Чтобы добавить блок «Вопрос-ответ» снова возвращаемся в основное меню и нажимаем на «Добавить новый блок». Затем выбираем «Вопрос-ответ». Настраиваем блоки по своему желанию. С помощью «Добавить новый пункт» можно добавить дополнительные вопросы.

Добавляем блок «Вопрос-ответ»

После того как вы добавили всю информацию, есть возможность настроить межблочные отступы. Нажмите «Добавить новый блок», затем на «Разделитель».

Настраиваем межблочные отступы

Как сделать Таплинк в Инстаграм

После того, как настройки основных моментов и освоение сервиса в целом закончены, можно редактировать таплинк в Инстаграм. Откройте главную страницу сервиса Taplink и скопируйте ссылку.

Войдите в свой Инстаграм-профайл и нажмите на «Редактировать профиль». Вставьте ссылку в раздел «Веб-сайт».

Так выглядит готовая ссылка в профиле:

Ссылка Таплинк в профиле Инстаграм

Ссылка должна быть подсвечена, синим цветом.

Удалить таплинк из Инстаграм можно похожим способом: редактировать профиль — веб-сайт — стереть ссылку — сохранить изменения.

Блокировок и ограничений на использование Таплинк нет. Ссылка не должна вести на подозрительные сайты или неблагонадёжный контент.

Ой-ой, твой браузер не поддерживает видео.

Выводы

Таплинк – один из самых известных сервисов мультиссылок. При правильном его использовании, можно не только дать возможность связаться с вами удобным для клиента способом, но и оповестить его об акциях, интересных предложениях или просто заинтересовать.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *