Шпатлевка водно дисперсионная

Шпатлевка акриловая Эффект

Шпаклевки, изготовленные на акриловых основах — это строительный материал, который уже готов к применению. В продажу акриловая шпатлевка поступает в специальных пластиковых контейнерах, и период хранения таких шпаклевок в закрытой емкости очень большой. Как правило, шпатлевка водно дисперсионная акриловая не боится влаги и используется для выравнивания разных поверхностей, в основном это поверхности из кирпича, бетона или оштукатуренные.

  • Характеристики и свойства
  • Особенности материала
  • Виды шпатлевок

Характеристики и свойства

Качественные шпатлевки водно дисперсионные акриловые— это густая консистентная паста, белого цвета, их не нужно разводить водой. Слои шпатлевки акриловой гост нанесенные на фасадную поверхность не боятся влаги и обладают эластичностью. За счет пастообразной структуры материал легко распределяется, и дает возможность контролировать толщину слоя, который будет наноситься на поверхность. Работа, выполненная согласно инструкции производителя, гарантирует, что высыхая, водно дисперсионная акриловая шпаклевка, не растрескается и не усядется. За счет компонентов в составе акрила, значительно увеличивается срок хранения таких шпаклевок. Высыхает слой акриловой шпаклевки в течение суток, а вот наносить ее необходимо при температуре выше ноля. Как правило, слой максимальной толщины, не должен превышать 3 мм, а общий не более 10 мм. Из-за снижения эластичности при отрицательных температурах, шпаклевать ей в морозы крайне не рекомендуется.

Особенности материала

Строительная шпатлевка водно дисперсионная акриловая имеет ряд особенностей. В связи с тем, что твердость акриловых шпаклевок не отличается от твердости древесины, а также прекрасная адгезия с основанием, ей замечательно реставрировать деревянные поверхности. В основной массе все шпатлевки водно дисперсионные акриловые выпускаются белого либо серого цвета, что порой доставляет неудобство при их использовании. Для таких целей производители акриловых шпаклевок разработали сорта, имитирующие текстуру дерева. Применять их нужно при реставрационных работах из разных сортов дерева, с последующим вскрытием их лаком.

Но область применения шпатлевки акриловой гост не ограничивается работой по дереву. Основные производители поставляют продукцию разных цветовых оттенков, которая замечательно справляется с работами по реставрации поверхностей из металла. Точности в подборе цвета достичь невозможно, но этого никто и не будет добиваться. Ведь целью подбора цветовой гаммы шпаклевки и шпаклюемой поверхности, является существенная экономия краски при последующем окрашивании.

Виды шпатлевок

Существует несколько разновидностей водно дисперсионной акриловой шпаклевки, наиболее распространённой является комбинированная акриловая шпатлевка, в состав которой входит не только акрил, но и латекс. Силиконовые соединения, входящие в ее состав, дают возможность наносить ее даже на стекло. В основном ими реставрируют оконные блоки, хорошо подходят для замазки стыков между стеклом и деревом, по завершении работ окрашивают.

Кстати, существует и более индивидуальная шпатлевка водно дисперсионная акриловая, созданная на основе латекса. Именно из латекса создают высококачественные материалы, совмещающие в себе мягкость, пластичность и прочность. Применять такие шпаклевки можно как для внутренних, так и для наружных работ. Огромным плюсом таких шпаклевок является возможность, что при необходимости в них можно добавлять в них пигмент. Шпаклевки с добавлением пластификаторов, после застывания замечательно обрабатываются и их поверхность не растрескивается.

Шпатлевка акриловая назначение:

Акриловая шпатлевка белого цвета(93% белизны), для наружних и внутренних работ. Акриловая шпатлевка предназначена для ответственных работ по бетону,дереву, кирпичу, гипсокартону, оштукатуренных поверхностей, потолков и стен, а так же для наложения строительного бинта (серпянки) и заделки швов.

Шпатлевка акриловая свойства:

Шпатлевка акриловая обладает высоким сцеплением с поверхностью, что значительно уменьшает количество отходов. На отшпатлеванную поверхность наносятся любые виды красок (масляные, водоэмульсионные, нитро и композитные) и клея (ПВА, бустилат, и др.). Так жк Вам может понадобится шпатлевка супер-финиш.

Экологически чистый продукт

(БЕЗ ЗАПАХА)

Вся продукция имеет сертификаты и является экологически чистой.

Шпатлевка акриловая хранение:

Расход 0,5-0,9 кг/м2. Высохший слой хорошо шлифуется абразивными материалами.

Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5С

Артикул А-065

Посмотреть весь ассортимент Готовой шпатлевки.

Водно-дисперсионная шпатлевка: плюсы и минусы

Savig 3953 0 0

Водно-дисперсионная шпаклёвка применяется для устранения дефектов и частичного выравнивания поверхностей различных строительных материалов

Не знаете, стоит ли использовать водно-дисперсионную шпаклёвку при выполнении отделочных работ? Накопленный мной опыт позволяет утверждать, что этот материал поможет эффективно избавиться от дефектов и неровностей поверхностей, выполненных практически из любых использующихся в современном строительстве материалов. Подробный обзор его свойств поможет мне доказать это.

Положительные и отрицательные стороны

Для удобства анализа разделим технические характеристики водно-дисперсионной шпатлевки достоинства и недостатки:

Достоинства

  • Высокая пластичность. Легко переносит температурные перепады и усадочные процессы, сохраняя свою целостность и не трескаясь;

Нанесённый слой не покроется трещинами даже вследствие незначительных изменений объёма обработанной поверхности в результате температурных перепадов

  • Отсутствие токсичных выделений и специфических запахов. Водно-дисперсные смеси не содержат в своём составе растворители, лишь воду, которая и испаряется в процессе их застывания;

Наносить водно-дисперсионную шпатлёвку можно даже в закрытом помещении без средств индивидуальной защиты, не боясь получить отравление

Если вы выполняете отделочные работы в детской, то рекомендую остановить свой выбор на использовании шпаклёвки именно на водной основе. Она не выделяет токсины не только во время нанесения, но и в течение всего эксплуатационного периода. Так что ребёнок будет в полной безопасности.

  • Отличные водоотталкивающие свойства. После того как вода, испаряясь, покидает состав раствора, на обработанной поверхности остаётся прочный полимерный слой, абсолютно не пропускающий влагу. Это позволяет эффективно использовать рассматриваемый материал в помещениях с повышенной влажностью;

Схема, демонстрирующая взаимоотношения с влагой водно-дисперсионной шпатлёвки до и после застывания

  • Элементарная инструкция эксплуатации. Такая шпаклёвка продаётся в уже готовом виде. Так что остаётся лишь вскрыть контейнер и нанести однородную эластичную массу с помощью шпателя на стену, пол или потолок;

Готовая шпаклёвочная смесь на водной основе очень легко наносится своими руками

Если вам понадобится нанести очень тонкий и равномерный слой, то разведите субстанцию из банки с растворителем и заправьте её в пульверизатор. Правда, в таком случае, необходимо будет надеть респиратор для дальнейшей работы.

Разбавленную растворителем водно-дисперсионную смесь можно нанести тончайшим слоем, но только в средствах индивидуальной защиты

  • Высокая скорость застывания. Примерно через час можно будет приступать к любым последующим работам, благодаря чему домашний ремонт не окажется затянутым;

Через час все обработанные водно-дисперсной шпаклёвкой поверхности будут уже сухими

ГОСТ Р 52020-2003 Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52020-2003
Группа Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ
Общие технические условия
Waterdispersible paint materials. General specifications

ОКС 87.040
ОКП 23 1600; 23 8840

Дата введения 2004-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 221 «Пигменты, наполнители, лакокрасочные материалы водно-дисперсионные судового и строительного назначения, краски порошковые, материалы для живописи»
ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 5 марта 2003 г. N 67-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее — ВДЛКМ), предназначенные для наружной и внутренней отделки и защиты зданий и сооружений, противокоррозионной и декоративной окраски металлических конструкций различного назначения, а также получения покрытий, обладающих специальными свойствами.
Стандарт не распространяется на антикоррозионные грунтовки.
Требования по безопасности изложены в 5.3.1 (таблица 1, показатели 4 и 8), 5.3.3 (таблица 2, показатель 1 для группы 5), 5.4, 5.5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом
ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия
ГОСТ 6388-91 (ИСО 8627-87) Щетки зубные. Общие технические условия
ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометр)
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28246-89 (ИСО 4618-1-3-84) Краски и лаки. Термины и определения
ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 29319-92 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 28246, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 грунтовка: Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную или непрозрачную пленку, обладающую защитными или специальными техническими свойствами, предназначенный для повышения адгезии к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям.

3.2 шпатлевка: Продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения дефектов поверхности перед окраской, для выравнивания стен и потолков перед нанесением обоев, для заделки швов.

3.3 водно-дисперсионный лакокрасочный материал: Лакокрасочный продукт, пленкообразующим веществом которого является водная дисперсия синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).

4 Классификация

4.1 ВДЛКМ классифицируют по видам: лаки, краски, грунтовки и шпатлевки.

4.2 Классификация и обозначение ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества и по назначению — в соответствии с ГОСТ 9825 (приложение А).

4.3 Классификация пигментированных ВДЛКМ по цвету: ахроматические (черного, серого, белого цветов) и цветные.

5 Общие технические требования

5.1 ВДЛКМ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технического документа (ТД) на конкретную марку продукции по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

5.2 В НД или ТД на конкретную марку ВДЛКМ указывают область ее применения и условия формирования покрытий.

5.3 Характеристики

5.3.1 ВДЛКМ соответствуют требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение для

Метод испытания

лака

краски

грунтовки

шпатлевки

1 Цвет

Не нормируется

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или утвержденными контрольными образцами цвета

Не нормируется

По ГОСТ 29319

2 Внешний вид покрытия

После высыхания ВДЛКМ должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность

По 9.3

3 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

30

50 (33)

28

70

По ГОСТ 17537, раздел 1

4 рН

6,5-9,5

Не определяют

По 9.4

5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более

1

12

24

По ГОСТ 19007

6 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с, не менее

30

14

Не определяют

По ГОСТ 8420

7 Степень перетира, мкм, не более

Не определяют

70

Не определяют

По ГОСТ 6589

8 Смываемость пленки, г/м, не более

Не определяют

3,5

Не определяют

По 9.5

9 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.6 настоящего стандарта

Примечания

1 Значение показателя 3, указанное в скобках, нормировано для красок, модифицированных органоразбавляемыми смолами.

2 Для лаков, красок и грунтовок с применением модифицированных алкидов допускается увеличение значения показателя 5 до 24 ч.

3 Показатели 8 и 9 не определяют в красках для сухих помещений и потолков.

5.3.2 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний приведены в приложении Б.

5.3.3 В зависимости от назначения ВДЛКМ по защитным и декоративным свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Группа ВДЛКМ

Обозначение группы

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Атмосферостойкие

1

Срок службы, год, не менее, в условиях эксплуатации:

По ГОСТ 9.401 и 9.7 настоящего стандарта

У1, ХЛ1, УХЛ1

В1, О1, T1, OM1

Ограниченно атмосферостойкие

2

Срок службы, год, не менее, в условиях эксплуатации:

По ГОСТ 9.401 и 9.7 настоящего стандарта

У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3

В2, В3, О2, Т2, Т3, ОМ2, ОМ3

1

Специальные

5

1 Смываемость, г/м, не более

3

По 9.5

2 Морозостойкость, циклы, не менее

По 9.8

Примечание — Преимущественное назначение специальных ВДЛКМ — окраска плодовых и декоративных деревьев, кустарников.

5.4 Упаковка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.4.

5.5.1 Для ВДЛКМ, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя — по ГОСТ Р 51121.

5.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

6.1 Производство ВДЛКМ должно соответствовать требованиям и .

6.2 Исходные материалы для изготовления ВДЛКМ используют только при наличии санитарно-эпидемиологических заключений.

6.3 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением материалов, — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

6.4 Токсичность конкретной марки ВДЛКМ указывают в НД или ТД, в котором приводят:
— информацию о токсичных компонентах, входящих в состав ВДЛКМ, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;
— виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов;
— средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) ВДЛКМ — по и .

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением и нанесением ВДЛКМ в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.9 В НД и ТД на конкретную марку ВДЛКМ должны быть указаны первичные средства пожаротушения и огнетушащие составы, применяемые при производстве.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий должен быть организован контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, установленных в соответствии с требованиями в области охраны атмосферного воздуха.

7.2 Концентрацию вредных веществ в выбросах предприятий, производящих ВДЛКМ, определяют по методикам проведения измерений, аттестованным в установленном порядке, либо по .

7.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды.

7.4 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании ВДЛКМ, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных сточных вод возвращают в производство, обезвреживают или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.5 Размещение, хранение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в порядке, установленном нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Подготовка образцов к испытанию
Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.
Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения, толщину покрытия, количество слоев и условия высыхания указывают в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия
Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.

9.4 Определение рН

9.4.1 Средства измерения, реактивы и материалы
рН-метр с комплектом стеклянных электродов, погрешность измерения не более 0,1 рН.
Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.4.2 Проведение испытания
ВДЛКМ наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и измеряют значение рН.

9.4.3 Обработка результатов
За результат измерения рН принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение, равное 0,1 рН.
Результат измерения округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН — ±0,08 при доверительной вероятности .

9.5 Определение смываемости

9.5.1 Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Устройство для определения смываемости типа УДС-1, обеспечивающее длину хода каретки (100±10) мм, число двойных ходов в минуту, равное 30±5, и нагрузку на щетку (100±5) г.
Щетка зубная с натуральной щетиной длиной (11±2) мм трехрядная по ГОСТ 6388. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается применение других щеток, по качеству и размерам не хуже указанной.
Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
Бюретка вместимостью 25 см по ГОСТ 29251.

Чашка выпарительная 3 по ГОСТ 9147.
Баня водяная, песчаная или электроплитка.
Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105±2) °С.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Эксикатор, исполнение 2 по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.5.2 Проведение испытания
Перед проведением испытания щетку выдерживают в дистиллированной воде в течение 10 мин, выпарительную чашку высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы.
Окрашенную пластинку помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, одновременно включая секундомер. Затем в течение 30 с на верхнюю часть пластинки из бюретки подают 25 см воды. Смывные воды собирают в выпарительную чашку, находящуюся под пластинкой. Через 30 с щетку останавливают и промывают небольшими порциями воды до полного удаления частиц ВДЛКМ. Все промывные воды собирают в ту же чашку и выпаривают на водяной бане или электроплитке до удаления воды, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

9.5.3 Обработка результатов
Смываемость ВДЛКМ , г/м, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса чашки с остатком ВДЛКМ, г;

— масса чашки, г;
— площадь испытуемого образца, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,3 г/м. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Допускаемая суммарная погрешность результатов определения смываемости — ±0,2 г/м при доверительной вероятности .

9.6 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, метод А, на пластинах. Материал и размеры пластин должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку продукции.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки ВДЛКМ.

9.7 Определение предполагаемого срока службы покрытия проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе ВДЛКМ подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150.

9.8 Определение морозостойкости

9.8.1 Средства измерений и вспомогательные материалы
Камера морозильная, обеспечивающая температуру минус (40±2)°С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
Пластинка стеклянная.
Палочка стеклянная.

9.8.2 Проведение испытания
Испытуемым водно-дисперсионным материалом заполняют банку до половины объема, закрывают крышкой, помещают в морозильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2)°С, после чего банку с испытуемым образцом вынимают и оставляют при комнатной температуре в течение 18 ч. Вновь помещают банку в морозильную камеру на 6 ч. Цикл замораживания — оттаивания повторяют пять раз.
Затем ВДЛКМ перемешивают и наносят на стеклянную пластинку, равномерно распределяя его стеклянной палочкой (испытуемый образец). Аналогично готовят контрольный образец из испытуемого материала, не подвергавшегося замораживанию. Испытуемый образец сопоставляют с контрольным образцом при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении.
ВДЛКМ считается морозостойким, если после пяти циклов в тонком слое испытуемого материала не появились комочки. При разногласиях в оценке морозостойкости сравнение испытуемого и контрольного образцов проводят при рассеянном дневном свете.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

10.2 ВДЛКМ транспортируют при температуре выше 0°С.

10.3 ВДЛКМ хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5°С.

11 Указания по применению

11.1 Применение указывают в НД или ТД на конкретный материал. При этом ВДЛКМ для наружных работ применяют при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 8°С.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ВДЛКМ требованиям настоящего стандарта, НД или ТД на конкретный продукт при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок хранения должен быть указан в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Обозначение ВДЛКМ, предусмотренных настоящим стандартом, по роду пленкообразующего вещества по ГОСТ 9825

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Таблица А.1

Наименование ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества

Обозначение ВДЛКМ

Наименование основных пленкообразующих веществ

Поливинилацетатные

ВД-ВА

Поливинилацетат

Полиакриловые

ВД-АК

Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами

Каучуковые

ВД-КЧ

Дивинилстирольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук

Сополимеровинилацетатные

ВД-ВС

Сополимеры винилацетата с другими винильными соединениями

Пентафталевые

ВД-ПФ

Смолы алкидные модифицированные

Примечание — При обозначении материала допускается дополнительно присваивать фирменное название материалу.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Таблица Б.1

Наименование показателя

Метод испытания

1 Укрывистость

По ГОСТ 8784

2 Динамическая вязкость

По НД или ТД на конкретный материал

3 Адгезия

По ГОСТ 15140

4 Твердость по маятниковому прибору

По ГОСТ 5233

5 Эластичность при изгибе

По ГОСТ 6806

6 Прочность при ударе

По ГОСТ 4765

7 Условная светостойкость

По ГОСТ 21903

8 Блеск

По ГОСТ 896

9 Плотность

По ГОСТ 28513

10 Пожароопасность:

коэффициент дымообразования пленки

По ГОСТ 12.1.044

показатель токсичности продуктов горения пленки

По ГОСТ 12.1.044

11 Способность шлифоваться

По НД или ТД на конкретный материал

12 Пенетрация

По ГОСТ 5346

Примечания

1 Обязательность показателя определяют областью применения продукции.

2 Определение показателя 10 проводят только для материалов, предназначенных для внутренней отделки зданий.

3 Дополнительные показатели, не предусмотренные настоящим приложением, указывают в НД или ТД на конкретную марку продукции в зависимости от области применения.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

ПБ 09-170-97

Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 22.12.97

Правила безопасности лакокрасочных производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 12.12.93

ГН 2.2.5.686-98

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ГН 2.2.5.687-98

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

N 497

Методика расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при нанесении лакокрасочных материалов, утвержденная МПР России 12.11.97

УДК 667.637.8:006.354

ОКС 87.040

Л18

ОКП 23 1600; 23 8840

Ключевые слова: водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, классификация, технические требования, требования безопасности, охрана окружающей среды, правила приемки, транспортирование, хранение, методы испытаний

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Шпатлевка водно дисперсионная технические характеристики

Шпатлевка водно-дисперсионная

Самым распространенным видом шпатлевки является шпатлевка выравнивающая, которая используется с целью выравнивания поверхностей. Свойства шпатлевки выравнивающей – определяющий фактор долговечности и прочности покрытия, так как непосредственно от него зависит способность поверхности выдерживать разнообразные нагрузки.

К шпатлевкам выравнивающим выдвигаются такие основные требования:

— высокий уровень адгезии к основе, но которую наносится и хорошо с ней совмещаться;

— без проблем исправлять дефекты на поверхности;

— иметь высокую прочность и придавать покрытию долговечности.

В наше время, производители шпатлевок, которые обладают наилучшими качествами не прибегают к использованию армирующих средств, что раньше придавали материалу дополнительные качества.

Существует несколько видов шпатлевок:

— для выравнивания разнохарактерных поверхностей;

— заделывающие щели, трещины и дыры;

— шпатлевки, которые предназначены для выравнивания какого-то одного типа поверхностей;

— влагостойкие;

— фасадные и тому подобное.

На рынке строительных материалов очень много производителей шпатлевок, которые предлагают материал наивысшего качества. Самыми известными и часто покупаемыми торговыми марками являются: ВГТ, Боди, НЦ-008, Бергауф.

Шпатлевка ВГТ наиболее часто используется в качестве основы под лакокрасочные покрытия. Очень широко ее применение в процессе строительных работ внутри помещения. В том случае, если в помещении уровень влажности находится на нормальном уровне, то оптимальным вариантом будет использование акриловой или силиконовой шпатлевки. Шпатлевка ВГТ прекрасно помогает выровнять поверхности различного характера.

Шпатлевка Боди не менее популярна на рынке строительных материалов, которая обладает высокой прочностью и хорошо наносится на поверхности. Материал очень пластичен и удобен при нанесении. Все шпатлевки Боди классифицируются в зависимости от характера поверхности.

Шпатлевка НЦ-008 используется с целью исправления различных дефектов на металлических и деревянных поверхностях. Материал представлен в виде густой массы, которая состоит из пигментов, разнообразных наполнителей и органических наполнителей. Перед нанесением шпатлевки НЦ-008 поверхность предварительно очищают от загрязнителей и старых покрытий. В начале использования, материал перемешивают очень тщательно и наносят при помощи пневматического распылителя или шпателя.

Шпатлевка Бергауф – материал, который хорошо известен на строительном рынке. Шпатлевку Бергауф применяют для работ снаружи и внутри помещения. Она обладает высоким уровнем пластичности, устойчива к трещинам, а также толщина наносимого слоя может варьировать от пол до двенадцати миллиметров.

Очень хорошо для выравнивания поверхностей подходят водно-дисперсионные шпатлевки, которые применяют для ликвидации разных неровностей и дефектов на поверхностях различного характера. Подобные материалы изготовлены из различных наполнителей и пигментов, в которые добавляют также вспомогательные вещества.

Поверхности, на которые было нанесено выравнивающую шпатлевку, имеет следующие характеристики:

— стойкость к переменчивым условиям окружающей среды;

— экологическая чистота;

— основа становится идеально ровной и гладкой.

Таким образом, использование выравнивающей шпатлевки является необходимым аспектом в проведении ремонтных работ, так как именно это покрытие является основой для дальнейших работ по декорированию поверхностей. Если работа будет выполнена не качественно, то и ремонт не даст ожидаемого результата.

Шпатлевка водно-дисперсионная вд-ва-0097.

Наименование показателя Норма 1. Внешний вид однородная пастообразная масса от белого до светло-серого цвета 2. Внешний вид высохшего слоя шпатлевки однородная, без трещин, пузырей, царапин и механических включений поверхность 3. Массовая доля нелетучих веществ, % не менее 65 4. Время высыхания до степени 3 при температуре (20+2)0С, ч не более 3

Шпатлевка акриловая водно-дисперсионная «фасадная» ту 2313-032-07507802-2000 для наружных и внутренних работ

Предназначена для частичного или полного выравнивания и удаления дефектов оштукатуренных, бетонных, газобетонных, кирпичных, каменных, деревянных, ранее окрашенных поверхностей, а так же поверхностей из ДВП, ГВЛ и ГКЛ (перед проведением следующих работ: окраска, оклеивание обоями или плиткой).

Представляет собой готовую к применению тонкодисперсную водно-дисперсионную композицию средней дисперсности на акриловой основе и является одним из элементов системы декоративной отделки фасадов зданий типов А, Б, В (СанПиН 2.1.2.729-99) и интерьеров помещений, в том числе с повышенной влажностью. Используется в качестве финишной шпатлевки облегченного типа.

Обладает атмосферостойкостью, высокой адгезией, устойчива к воде и обеспечивает хорошую заполняемость щелей. Покрытия из шпатлевки фасадной относятся к группе горючести Г1 (слабогорючие), к группе воспламеняемости В2 (умеренновоспламеняемые).

Не содержит органических растворителей, не имеет резкого запаха, разбавляется водой, легко наносится, быстро сохнет без растрескивания шпатлевочного покрытия и почти не дает усадки, после высыхания легко шлифуется.

Технические характеристики:

Время высыхания до ст.3 при (20,0 + 0,5) °С Не более 2 часа Массовая доля нелетучих веществ Не менее 60 % Плотность состава 1,5-1,8 г/см? Усадка Не более 2% Максимальный слой без растрескивания 1 мм Морозостойкость состава при минус (20 +2) °С Не менее 5 циклов рН шпатлевки 7,5-9,5

Инструкция по применению:

Предварительная обработка:

Неокрашенные поверхности:

  • поверхность очистить от грязи, пыли и жирных пятен;
  • оштукатуренные поверхности и поверхности из бетона грунтовать через 3-4 недели с момента нанесения штукатурки или изготовления бетонных поверхностей;
  • гладкую поверхность ошкурить или обработать пескоструем;
  • деревянную поверхность предварительно ошкурить;
  • при наличии грибков и плесени поверхность обработать антисептическими составами, затем чистой водой и просушить.

Ранее окрашенные поверхности:

  • удалить отслаивающееся покрытие, грязь, пыль, покрытия из мела и извести удалить полностью с помощью скребка, шпателя, проволочной щетки, абразивной бумаги или пескоструя;
  • старое глянцевое покрытие слегка ошкурить до матового состояния;
  • поверхность промыть водой с мылом, или стиральным порошком, или 3 %-ным раствором аммиака, или раствором соды (1 ст. ложка на 1 литр воды), затем чистой водой, просушить.

Условия при работе: Температура воздуха — не ниже плюс 8 °С, относительная влажность воздуха — не более 80 %.

Грунтование: Поверхность загрунтовать (кроме поверхностей, окрашенных органическими красками) кистью, валиком, щеткой или краскопультом в 1-2 слоя акриловой водно-дисперсионной грунтовкой. Перед шпаклеванием рекомендуется выдержать загрунтованную поверхность в течение 12 часов, затем ошкурить, пыль удалить.

Шпаклевание: Перед применением шпатлевку тщательно перемешать. В случае замерзания предварительно оттаять при комнатной температуре в течение 2-х суток. Проверить состояние швов и поверхности, трещины расшить. Дефекты шпаклевать шпатлевкой с помощью резинового или стального шпателя. При выравнивании поверхности шпатлевку наносят слоем не более 1 мм за один прием, при необходимости шпатлевка наносится в несколько слоев. Время сушки каждого слоя при температуре (20 + 5) °С — 6 часов. При температуре менее 18 °С время сушки увеличивается до 18 часов. Не менее чем через 12 часов после высыхания последнего слоя поверхность зашлифовать шкуркой, тщательно удалить пыль , загрунтовать акриловой водно-дисперсионной грунтовкой и произвести дальнейшую декоративную обработку (окраску или лакирование).

Расход: 1,8 кг/м? при толщине слоя не более 1 мм.

Разбавитель: При загустевании шпатлевку разбавить водой в количестве не более 0,5 % от массы шпатлевки с последующим тщательным перемешиванием.

Очистка инструментов: Рабочие инструменты, тару, пятна вымыть водой с мылом до высыхания краски. При высыхании состава — растворителем «Ацетон».

Условия хранения: Хранить в плотно закрытой таре. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при температуре выше 0 °С. Допускается хранение при температуре до минус 20 °С сроком не более 1 месяца. При размораживании и перемешивании шпатлевка восстанавливает свои свойства. Количество циклов замораживания-оттаивания не более 5.

Шпатлевка акриловая водно-дисперсионная «декоративная» ту 2313-032-07507802-2000

Предназначена для частичного или полного выравнивания и удаления дефектов древесины (сколы, сучки, механические повреждения, царапины, щели, природная гниль, маскировка крепежа и т.д.) перед проведением окрасочных работ.

Представляет собой готовую к применению тонкодисперсную водно-дисперсионную композицию на акриловой основе и является одним из элементов системы декоративной отделки изделий из древесины внутри и снаружи зданий.

Обладает повышенными адгезионными свойствами, обеспечивает хорошую заполняемость щелей и образует с древесиной общую поверхность, обеспечивая различным краскам и лакам возможность проникать в шпатлевку и древесину одинаковым образом.

Не содержит органических растворителей, не имеет резкого запаха, разбавляется водой, легко наносится, быстро сохнет без растрескивания шпатлевочного покрытия и почти не дает усадки, после высыхания легко шлифуется.

Выпускается шесть оттенков для различных типов древесины: белый, сосна, ель, бук, береза, осина.

Технические характеристики:

Время высыхания до ст.3 при (20,0 + 0,5) °С Не более 2 час. Массовая доля нелетучих веществ Не менее 50 % Плотность состава 1,5-1,8 г/см ? Усадка Не более 2 % Максимальный слой без растрескивания 1 мм Морозостойкость при минус (20 + 2) °С Не менее 5 цикл. рН шпатлевки 7,5-9,5

Инструкция по применению:

Предварительная обработка:

Неокрашенные поверхности:

  • поверхность ошкурить, удаляя темные участки, неровности и торчащие волокна;
  • очистить от грязи, пыли и жирных пятен;
  • при наличии грибков и плесени поверхность обработать антисептическими составами, затем чистой водой и просушить.

Ранее окрашенные поверхности:

  • удалить отслаивающееся покрытие, грязь, пыль с помощью скребка, шпателя, проволочной щетки, абразивной бумаги или пескоструя;
  • старое глянцевое покрытие слегка ошкурить до матового состояния;
  • поверхность промыть водой с мылом, или стиральным порошком, или 3 %-ным раствором аммиака, или раствором соды (1 ст. ложка на 1 литр воды), затем чистой водой, просушить.

Условия при работе: Температура воздуха — не ниже плюс 8 °С, относительная влажность воздуха — не более 80 % .

Грунтование: Поверхность загрунтовать (кроме поверхностей, окрашенных органическими красками) кистью, валиком, щеткой или краскопультом в 1-2 слоя акриловой водно-дисперсионной грунтовкой. Перед шпаклеванием рекомендуется выдержать загрунтованную поверхность в течение 12 часов, затем ошкурить, пыль удалить. Допускается деревянную поверхность не грунтовать.

Шпаклевание: Перед применением шпатлевку тщательно перемешать. В случае замерзания предварительно оттаять при комнатной температуре в течение 2-х суток, перемешать. Проверить состояние швов и поверхности, трещины расшить. Дефекты шпаклевать шпатлевкой с помощью резинового или стального шпателя. При выравнивании поверхности шпатлевку наносят слоем не более 1 мм за один прием, при необходимости шпатлевка наносится в несколько слоев. Время сушки каждого слоя при температуре (20 + 5) °С — 6 часов. При температуре менее 18 С° время сушки увеличивается до 18 часов. Не менее чем через 12 часов после высыхания последнего слоя поверхность зашлифовать шкуркой, тщательно удалить пыль , загрунтовать акриловой водно-дисперсионной грунтовкой и произвести дальнейшую обработку (окраску или лакирование).

Расход: 1,8 кг/м? при толщине слоя не более 1 мм.

Разбавитель: При загустевании шпатлевку разбавить водой в количестве не более 0,5 % от массы шпатлевки с последующим тщательным перемешиванием.

Очистка инструментов: Рабочие инструменты, тару, пятна вымыть водой с мылом до высыхания краски. При высыхании состава — растворителем «Ацетон».

Условия хранения: Хранить в плотно закрытой таре. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при температуре выше 0 °С. Допускается хранение при температуре до минус 20 °С сроком не более 1 месяца. При размораживании и перемешивании шпатлевка восстанавливает свои свойства. Количество циклов замораживания — оттаивания не более 5.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *