Твч станок

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

  1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
  2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
  3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
  4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь < 0,01 следует выполнять контактно-диэлектрическую сварку. Для этого на электроды наносится полимер, отвечающий данному условию, например, поливинилхлорид или полиуретан.

Популярные модели

2П-3.2

ТВЧ-станок для натяжных потолков 2П-3.2 представляет собой двухпостовый агрегат, страна-производитель — Китай. Наличие двух рабочих мест позволяет выполнять спайку ПВХ-пленки и приварку гарпуна по периметру выкроенного материала. Размеры рабочего стола: 38х70 см. Питание осуществляется от сети 220 и 380 В. Габариты агрегата: 1,05х1,6х1,45 м; масса: 320 кг; рабочий ход: 50 мм.

Достоинства модели:

  • наличие механического и пневматического приводов;
  • возможность регулирования времени сварки, мощности, давления и напряжения;
  • генераторная лампа DB948, FU 948 F (Китай) имеет аналог отечественной Е3062С (Россия);
  • бесшумная работа;
  • лазерные указатели для совмещения краев полотна;
  • станок трехфазный: при перепадах напряжения в сети пленка не будет прожжена или плохо спаяна;
  • качественные швы.

Недостатки:

  • нет очистителей воздуха;
  • отсутствует автоматическая регулировка времени остывания, поднятия и опускания электрода.

RG-4000TА

Станок RG-4000TА производится в Китае. Оборудован двумя рабочими местами для спаивания любых ПВХ-полотен и приварки гарпуна. Напряжение 220 и 380 В. Габариты: 1,2×1,3×1,6 м; масса: 345 кг.

Достоинства:

  • наличие ножного и пневматического приводов;
  • агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
  • высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
  • имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
  • применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
  • возможно регулирование силы воздействия пресса;
  • в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
  • комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
  • генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).

Недостатки:

  • для работы с пневмоприводом следует отдельно купить компрессор;
  • нет лазерного указателя;
  • отсутствует шумоподавление.

Цена китайских станков ТВЧ — порядка 200 тыс. руб.

Zemat Supra MAX

Станки Zemat Supra MAX выпускаются в Польше и характеризуются европейским качеством. Это самая распространенная из трех производимых фирмой моделей. Оборудована двумя рабочими столами, на которых выполняются спаивание полос из ПВХ и приварка гарпуна. Габариты: 1,5×1,36×1,7 м; вес: 350 кг. Размер стола: 75×100 см. Рабочий шаг: 100 мм

Достоинства:

  • в качестве генератора используется металлокерамическая лампа 7T62RB, охлаждаемая воздухом;
  • станок оснащен командным контроллером Mitsubishi;
  • специальный экран с пневмоприводом для защиты от ТВЧ, негативно влияющих на нервную и сердечно-сосудистую системы;
  • нижняя подсветка стола обеспечивает получение ровного шва, яркость освещения регулируется;
  • лазерный указатель дает возможность точно совместить края материала;
  • ограничитель движения электрода позволяет остановить его в нужный момент во время производственного процесса, чтобы изменить положение материала;
  • рабочее место можно расширить для изготовления пленки больших размеров;
  • подогрев нижней плиты увеличивает прочность и эластичность шва;
  • пневматическая система ZTG SafeDOWN™ anti-crush защищает кисти рук во время работы;
  • надежное экранирование электромагнитных волн, защита от поражения током и ожога;
  • качество работы не зависит от перепадов температуры в помещении;
  • поверхность покрыта экологически чистыми материалами: пластиком Plexi или пробкой.

Недостатки:

  • высокая стоимость — 380 тыс. руб.;
  • не всегда возможно реализовать материал по цене выше средней.

PWN-4000FA

Страна-производитель — Тайвань. Агрегат PWN-4000FA оснащен двумя рабочими постами: для спайки пленки ПВХ и приваривания гарпуна. Укомплектован генераторной лампой Е3062Е (Toshiba, Япония). Средний срок службы 4-5 лет. Габариты: 1,68х1,12х1,40 м; масса 350 кг.

Достоинства модели:

  • наличие пневматического и механического приводов;
  • возможность замены дорогостоящей лампы Е3062Е (45 тыс. руб.) китайским аналогом за 28 тыс.руб.;
  • держатель для электрода производит одинаковое давление по всему шву;
  • имеется блок для защиты от пробоя;
  • допустимый для данного вида работ уровень шума — 70 dB.

Недостатки:

  • высокая цена — 240-270 тыс.руб.

Мечта-600

Однопостовый станок Мечта-600 производится в России по запатентованной технологии, предназначен только для приварки гарпуна. Соединение полимеров получается таким же, как на ТВЧ-агрегатах, но не требуется генераторная лампа. Длина сварки: 50 см. Габариты: 915х385х270 мм; масса: 15 кг.

Достоинства:

  • компактность: возможно перевозить в легковом автомобиле;
  • для установки подойдет помещение небольшой площади: комната, гараж, можно разместить на объекте;
  • не требуются генераторные лампы;
  • высокое качество приварки гарпуна;
  • наличие антипригарного покрытия (Япония);
  • малая энергоемкость процесса: включение только на время сварки;
  • оснащен таймером для автоматического запуска и выключения;
  • высокая производительность: 250-300 м² в день;
  • требуемое напряжение 220 в;
  • работа бесшумная;
  • не нужен компрессор;
  • безопасен вследствие отсутствия ТВЧ;
  • легко освоить, не надо специально обучать персонал;
  • низкая цена — 28-34 тыс. руб., при покупке можно посмотреть агрегат в действии.

Недостатки:

  • один рабочий пост;
  • отсутствует подсветка, приходится организовывать освещение стола самостоятельно.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

  • целей, для которых будет использоваться агрегат;
  • размера стартового капитала;
  • площади производственного помещения;
  • рынка сбыта;
  • возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Приобретение станка ТВЧ для изготовления натяжных полотен является выгодным бизнесом. Разнообразие моделей требует предварительного изучения их технико-экономических характеристик и объективной оценки своих возможностей. Следует учитывать востребованность натяжных потолков в данном регионе и стоимость запасных частей. На первом этапе логичным может стать покупка отечественного агрегата Мечта-600. При успешной работе и хорошей прибыли стоит задуматься о расширении производства или возможности создания общей фирмы с владельцем однопостовой модели.


Индукционный нагрев происходит в результате размещения обрабатываемой детали вблизи проводника переменного электрического тока, который называется индуктором. При прохождении по индуктору тока высокой частоты (ТВЧ) создаётся электромагнитное поле и, если в этом поле располагается металлическое изделие, то в нем возбуждается электродвижущая сила, которая вызывает прохождение по изделию переменного тока такой же частоты, как и ток индуктора.

Таким образом наводится тепловое воздействие, которое вызывает разогрев изделия. Тепловая мощность Р, выделяемая в нагреваемой детали, будет равна:

где К – коэффициент, зависящий от конфигурации изделия и величины зазора, образующегося между поверхностями изделия и индуктора; Iин — сила тока; f – частота тока (Гц); r – удельное электрическое сопротивление (Ом·см); m – магнитная проницаемость (Г/Э) стали.

На процесс индукционного нагрева существенное влияние оказывает физическое явление, называемое поверхностным (скин) эффектом: ток индуцируется преимущественно в поверхностных слоях, и при высоких частотах плотность тока в сердцевине детали мала. Глубина нагреваемого слоя оценивается по формуле:

Повышение частоты тока позволяет концентрировать в небольшом объёме нагреваемой детали значительную мощность. Благодаря этому реализуется высокоскоростной (до 500 С/сек) нагрев.

Назначение высокочастотных ТВЧ установок

Высокочастотные ТВЧ установки являются самыми универсальными по применению.

Вот лишь некоторые возможности их применения:

  • Закалка и отпуск валов, шестерен, направляющих, труб, плоских поверхностей и внутренних отверстий. Глубина закаленного слоя от 1,5 до 3 мм.
  • Сквозной нагрев пластин, заготовок болтов и гаек для горячей штамповки. Нагрев перед гибкой, ковкой, объемной деформацией и вытяжкой.
  • Термопосадка и съем деталей валов, подшипников и турбин.
  • Пайка черных и цветных металлов. Пайка твердым припоем резцов, долотьев, буров, медных шин, беличьих клеток роторов электродвигателей.
  • Плавка любых магнитных и немагнитных материалов. Таких как: кремний, сталь, чугун, медь, латунь, бронза, золото, серебро, свинец, алюминий, магний.
  • Индукционная сварка прямошовных труб.
  • Отпуск предварительно напряженной арматуры.
  • Левитационная плавка металлов.
  • Сварка металлов и пластмасс.

Совет: Вы можете позвонить менеджеру и объяснить задачи по индукционному нагреву прямо сейчас. Но для экономии времени лучше послать нам чертеж или эскиз ваших деталей. Не забудьте указать зону нагрева и температуру. А для закалки еще и глубину закаленного слоя.

Рабочий принцип и область использования

Генератором увеличивается частота тока и передаёт собственную энергию катушке. Индуктором ведётся переустройство высокочастотного тока в переменое электромагнитное поле. С большой частотой меняются электромагнитные волны.

Нагревание происходит за счёт разогрева вихревых токов, которые провоцируются переменными вихревыми векторами электромагнитного поля. Практически без потерь передаётся энергия с большим коэффициентом полезного действия и энергии достаточно на подогрев носителя тепла а то и более.

Аккумуляторная энергия передаётся на тепловой носитель, находящимся внутри трубы. Тепловой носитель, со своей стороны, считается охладителем элемента нагрева. За счёт чего, становится больше эксплуатационный период.

Промышленность считается наиболее энергичным потребителем индукционных нагревателей, так как многие проектирования предполагают вести с высокой термообработкой. С их применением увеличивается крепость продукции.

В высокочастотных кузницах ставятся приборы с большой мощностью.

Кузнечно-прессовые компании, применяя подобные агрегаты, увеличивают продуктивность труда и делают меньше износ штампов, уменьшают расход металла. Установки со сквозным нагревом способны охватывать сразу определенное количество заготовок.

При поверхностном упрочнении деталей, использование подобного нагрева позволяет расширить во много раз устойчивость к износу и получить существенный финансовый эффект.

Преимущества высокочастотных ТВЧ установок

  • Низкая цена позволяет окупить индукционное оборудование всего за полгода.
  • Большая экономия электроэнергии. Это современное энергосберегающее оборудование на транзисторных IGBT модулях. КПД — более 90%!
  • Малые габариты и вес позволяют располагать ТВЧ установки рядом с оборудованием последующего технологического цикла.
  • Двухблочные ТВЧ установки могут работать непрерывно. Одноблочные ТВЧ установки, работоспособны до 80% рабочего цикла.
  • Имеют пренебрежимо малую мощность холостого хода и не нуждаются в прогреве.
  • Обеспечивают быстрый нагрев заготовок изнутри, с глубины 1–2 мм.
  • Индукционная пайка самая прочная из всех существующих видов пайки, за счет вибрации припоя и флюса с частотой генерации магнитного поля.
  • ТВЧ установки идут на замену электрическим и газовым печам, обеспечивают высокую эргономику рабочего места и комфортные условия труда.
  • Отсутствует высокое напряжение и высокие частоты, что безопасно для персонала.
  • Легко научиться работать, навыки можно получить за 10 минут.

Плюсы и минусы

Плюсы:

  1. Хорошее качество нагрева.
  2. Большая точность управления и гибкость.
  3. Прочность. Будет работать независимо, имея автоматику.
  4. Греет любую жидкость.
  5. КПД прибора 90%.
  6. Большой служебный срок (до тридцати лет).
  7. Простота монтирования.
  8. Прибор для нагрева не собирает накипь.
  9. За счёт автоматики, экономия электрической энергии.

Минусы:

  1. Большая цена моделей с автоматикой.
  2. Зависимость от электрического снабжения.
  3. Многие модели шумят.

Номенклатура высокочастотных ТВЧ установок на транзисторных IGBT модулях

Схема принципиальная электрическая

Вот необычная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного здесь нет — приобрести нужно будет только полевые транзисторы, задействовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специализированные высоковольтные, а питание будет от аккумулятора для автомобиля 70 А/ч — он намного лучше будет держать ток.

Проект на изумление оказался успешным — все заработало, хотя и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не просит сеть 220 В — авто аккумуляторы разрешают питать её хоть в полевых условиях (к слову, может из неё походную СВЧ печь выполнить?). Можно экспериментировать по направлению чтобы уменьшить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) со сбережением хорошей эффективности нагрева. Тяжелые предметы из металла разумеется плавить не выйдет, однако для небольших работ пойдёт.

Ток использования от источника питания 11 А, но после прогрева падает до ориентировочно 7 A, так как сопротивление металла при нагревании ощутимо становится больше. И не забывайте сюда задействовать толстые провода, которые способны выдерживать более 10 А тока, иначе провода во время работы станут горячие.

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ

Нагрев ножа ТВЧ

Конструкция современных высокочастотных ТВЧ установок

Высокочастотные индукционные ТВЧ установки имеют обозначение «ВЧ». Далее в названии модели указана максимальная потребляемая мощность, измеряемая в кВА, учитывающая как активную, так и реактивную составляющую, т. е. емкостную и индуктивную. Полная мощность зависит от согласования индуктора с конденсаторной батареей ТВЧ установки и ее резонансной частотой. Резонансная частота в транзисторных генераторах подстраивается автоматически в рабочем диапазоне частот. Подробнее >>>

Буква «А» в названии модели означает наличие автоматического таймера с возможностью предварительной установки мощности и времени при нагреве и выдержке детали. Также есть третий таймер для времени остывания. Есть режим позволяющий работать в автоматическом цикле: нагрев — выдержка — остывание, без выключения ТВЧ установки. В этом режиме время уставки третьего таймера можно использовать для замены нагреваемой детали. Данные функции позволяют производить термообработку с высокой степенью повторяемости.

Буква «В» в названии модели означает бинарное исполнение, при котором высокочастотный универсальный трансформатор выполнен в виде отдельного блока Подробнее>>>

Как правило, модели мощностью 15 и 25 кВА выполняются моноблочными и имеют рабочий цикл (непрерывное время работы) — 80%. При эксплуатации данных приборов в непрерывном цикле 100% можно купить их в двухблочном исполнении. Модели от 40 кВА всегда выпускаются в двухблочном исполнении и рассчитаны на рабочий цикл — 100%. В этом случае необходимо отличное охлаждение прибора, как высокое давление воды, так и ее низкая температура.

В зависимости от мощности ТВЧ установки, блок высокочастотного трансформатора соединяется с генератором и конденсаторной батареей, установленной в корпусе генератора, кабелем различного сечения. Кабелей может быть от одного до трех.

Универсальные высокочастотные трансформаторы, которыми оборудованы ТВЧ установки данного класса, как правило, не имеют изменяемого коэффициента трансформации. Приятным исключением из этого правила является модель ВЧ-80ПКТ (Аббревиатура расшифровывается как Переключаемый Коэффициент Трансформации). На этой модели можно задать три различных коэффициента трансформации и применять индукционные катушки от одного до 5–6 витков в зависимости от диаметра катушки. Именно такую ТВЧ установку рекомендуется применять для укомплектования небольших индукционных закалочных станков. Профессиональная работа по высокочастотной закалке начинается с использования закалочных трансформаторов серии ВЧТЗ.

Покупая ТВЧ установку можно заказать универсальный высокочастотный трансформатор с количеством витков выходной обмотки от одного до 3-х. Например, для ТВЧ установки ВЧ-60АВ количество витков индуктора для одного витка выходной обмотки будет 1–2 на диаметре 100 мм, для 2-х витков выходной обмотки — 2–3 витка индуктора, для трех витков — 3–5 витков индуктора.

Охлаждение индукторов у моделей ВЧ-15А и ВЧ-25А осуществляется через сам прибор. Индукторы, начиная с модели ВЧ-40АВ и более мощные, имеют собственный вход — выход для охлаждения. Принципиальная разница состоит в том, что в этом случае при закалке деталей в индуктор можно подавать, закалочную воду или закалочную жидкость на основе воды. В этом случае индуктор служит одновременно закалочным спреером. А сам прибор можно охлаждать, как и положено дистиллированной водой нужной температуры.

Электрическое питание у ТВЧ установок мощностью до 15кВА — однофазное с напряжением 220В. Установки мощностью 25–160 кВА питаются от трехфазной сети с напряжением 380 В. На задней, нижней части корпуса ТВЧ установки расположено заземление для защиты персонала от поражения электрическим токов, не пренебрегайте им.

Можно сказать, что индукционные ТВЧ установки это симбиоз электрического преобразователя тока и системы водяного охлаждения. Необходимо обслуживать и содержать в нормальном состоянии обе эти системы. Неправильная работа любой из них приводит к поломке прибора в целом.

Все блоки транзисторных ТВЧ установок оснащены датчиками, которые выключают прибор при низком давлении воды. Запрещается перерегулировать их на более низкое давление. Ухудшение условий охлаждения прибора вызывает его поломку! Купите для своей установки отдельный или более мощный насос, и она вознаградит вас безотказной работой.

Учтите, что для создания необходимого давления в системе охлаждения зачастую приходится использовать многолопастные насосы или включать два однолопастных насоса последовательно. Давление воды проверяется с помощью манометра на входе распределительной гребенки системы охлаждения на подключенном к воде приборе, т. е. под нагрузкой.

Применяйте для охлаждения только дистиллированную воду. Плохая вода вызывает отложение солей и ухудшение условий охлаждения компонентов приборов. С помощью электролиза вода разъедает водоохлаждаемые алюминиевые радиаторы IGBT модулей и диодных мостов. За счет электропроводности — нарушает работу электронных компонентов и может поражать обслуживающий персонал электрическим током.

Необходимо проверять величину напряжения питания, на включенном приборе и на максимальной мощности нагрева. Напряжение питания не должно просаживаться под нагрузкой более чем на 5%. Все индукционные ТВЧ установки модельного ряда от ВЧ-15 до ВЧ-160АВ оборудованы системой защиты от возможных перегрузок и перенапряжений. Подробнее с ними можно ознакомиться в статьездесь>>>

В случае зажигания любого индикатора или появления сигнала зуммера запомните название индикатора, выключите прибор и по возможности выясните причину появления сбоя в работе. Наиболее частыми причинами отключения ТВЧ установок являются недостаточное давление воды, недостаток или превышение напряжение питания, короткие замыкания в индукторе, превышение температуры в системе многоточечного контроля. Если зажигаются индикаторы, указывающие на внутренние проблемы, ТВЧ установку следует отправить в ремонт.

Все приборы данного класса оборудованы входным выключателем — предохранителем — разъединителем. После его включения на прибор подается питание и включается режим холостого хода, при котором запитываются платы управления прибором. Запуск и выключение индукционного генератора ТВЧ установки можно сделать различными способами. Нажатием зеленой кнопки Пуск, с последующим выключение нажатием красной кнопки Стоп. При подключенной педали ножного управления — нажали на педаль — Пуск, отпустили педаль Стоп.

В автоматическом режиме нажатие кнопки Пуск запускает циклический режим нагрева, нажатие кнопки Стоп — выключает его. По окончании работы выключите входной выключатель — предохранитель — разъединитель и обесточьте ТВЧ установку.

Типовое схемное решение современных транзисторных ТВЧ установок следующее. Диодные мосты выпрямителя превращают трехфазный электрический ток в постоянный. Затем, включенные по мостовой схеме IGBT модули генерируют переменный ток. Который, подается на резонансный контур, образованный первичной обмоткой ВЧ трансформатора и конденсатором. В процесс создания резонанса частоты вносит свой вклад вторичная обмотка ВЧ трансформатора и подключенный в ней индуктор с нагреваемой деталью. Наличие высокочастотного трансформатора обеспечивает гальваническую развязку индуктора от питающей сети 380В. Что очень важно для исключения поражения термистов электрическим током. Токи, протекающие в индукторе, достигают нескольких тысяч ампер, но напряжение остается безопасным для человека и не превышает 30–50 вольт.

Главная плата управления с помощью датчиков собирает информацию о работе ТВЧ установки и выдает команды на управление мощностью генерации и выбор резонансной частоты. ТВЧ установка автоматически подбирает и генерирует резонансную частоту в зависимости от количества витков индуктора и переменных параметров нагреваемой детали. Однако только в определенных пределах. Именно поэтому, современные ТВЧ установки имеют индикаторы «Очень низкой» и «Очень высокой» рабочей частоты прибора. В этом случае нужно замерить частоту генерации и подобрать количество витков индуктора. Подробнее >>>

Причем, ТВЧ установка даже «видит» деталь, внесенную в индуктор, и автоматически выдает установленную мощность. Когда деталь убирают — мощность существенно падает.

Учтите! ТВЧ установки зачастую перевозятся грузовым транспортом, практически как дрова. При такой транспортировке велика вероятность нарушения контактов разъемов и раскручивания болтов контактов. Именно по этой причине мы рекомендуем заказывать пусконаладочные работы с помощью квалифицированного персонала нашей сервисной службы. Скупой платит дважды! Силовые ключи — транзисторные IGBT модули стоят недешево, до 10 тысяч рублей, а выгорают иногда по несколько штук. Так что решать вам…

Перед транспортировкой или хранением на неотапливаемом складе тщательно слейте воду из системы охлаждения, иначе оставшаяся вода разморозит радиаторы.

Как выбирается температура?

Соблюдение технологии должно сопровождаться правильным выбором температурного диапазона. В основную очередь все будет зависеть от обрабатываемого металла.

Сталь классифицируется на несколько типов:

  • Доэвтектоидная – содержание углерода до 0,8%;
  • Заэвтектоидная – более 0,8%.

Металл с содержанием углерода не подвергается закалке, так как получается очень низкая твердость.

Доэвтектоидная сталь нагревается до значения чуть большего, чем необходимо для преобразования перлита и феррита в аустенит. Диапазон от 800 до 850 градусов. После этого деталь с высокой скоростью охлаждается. После резкого остывания аустенит преобразовывается в мартенсит, имеющий высокую твердость и прочность. При небольшом времени выдержки получается аустенит мелкозернистой структуры, а также мелкоигольчатый мартенсит. Сталь получает высокую твердость и небольшую хрупкость.

Заэвтектоидная сталь нагревается меньше. Диапазон от 750 до 800 градусов. В этом случае производится неполная закалка. Объясняется это тем, что подобная температура позволяет сохранить в структуре некоторый объем цементита, имеющего более высокую твердость в сравнении с мартенситом. При быстром охлаждении аустенит преобразовывается в мартенсит. Цементит же сохраняется мелкими включениями. Зона также сохраняет не растворившийся полноценно углерод, превратившийся в твердый карбид.

Особенности эксплуатации индукционного оборудования

ТВЧ установки требуют постоянного ухода и квалифицированного обслуживания. Не верьте поставщикам, которые уверяют вас в том, что ТВЧ установки никогда не ломаются. Это может случиться не раз за весь период эксплуатации, который при грамотном обслуживании может длиться до 10 и более лет. Интенсивная эксплуатация в цехе с воздухом загрязненным парами металла, масел, кислот и пылью, возможна в течение 4–6 лет. За это время оборудование должно многократно окупиться. По отзывам большинства наших клиентов, индукционное оборудование окупается максимум за полгода.

Поставщики, продающие «Вечное оборудование европейского качества по бросовой цене» обманывают вас. При таких словах вы должны услышать следующее: «Это ТВЧ установки гаражной сборки и у нас некому их ремонтировать»!

Китайские производители не ремонтируют индукционное оборудование в России и СНГ. Оборудование должен обслуживать и ремонтировать российский поставщик.

Бытовое применение печей

В быту такие устройства используются достаточно редко, хотя подобные технологии можно встретить в отопительных системах. Их можно увидеть в форме микроволновых печей, электрических духовок и индукционных плит. В среде новых технологий данная разработка нашла широкое применение. К примеру, использование вихревых индукционных токов в индукционных плитах позволяет готовить огромное разнообразие блюд. Так как для разогрева им требуется очень мало времени, конфорку нельзя включить, если на ней ничего не стоит. Однако для использования таких особых и полезных плит требуется специальная посуда.

Основные причины выхода из строя индукционного оборудования и способы исправления:

Причина неисправности Методы исправления
Низкая квалификация обслуживающего персонала. Пошлите высокочастотников термистов и технологов на курсы повышения квалификации
Низкое давление воды в системе охлаждения, засоленная вода. Установите нужные насосы и фильтры, подайте дистиллированную воду.
Водяные течи и заливание установок водой. Следите за герметичностью системы охлаждения внутри и снаружи прибора. Применяйте толстые шланги и немагнитные струбцины.
Неправильная конструкция индукторов и выход за диапазон рабочих частот. Поменяйте количество витков индуктора, добейтесь рабочего диапазона частот.
Замыкание витков индуктора. Особенно опасно для серии СЧВ. Изолируйте индуктор термостойким рукавом или зафутеруйте жаропрочным бетоном.
Засорение пылью и возникновение электрической дуги. Приводит к возгоранию установок. Периодически очищайте от пыли все платы и силовые электронные компоненты ТВЧ установок.

Помните! Ремонтом ТВЧ установок может заниматься только высококвалифицированная сервисная служба. Мы более 5 лет обслуживаем и поддерживаем в работоспособном состоянии уже более 500 единиц индукционного оборудования у наших клиентов. Большой опыт, накопленный сервисной службой позволяет производить обслуживание и ремонт индукционного оборудования быстро и качественно! Обращайтесь, мы будем рады помочь вам.

Охлаждение детали

Охлаждение — второй важный этап процесса закалки, от его скорости и равномерности зависит качество и твердость всей поверхности. Охлаждение происходит в баках с охлаждающей жидкостью или разбрызгиванием. Для качественной закалки необходимо поддерживать стабильную температуру охлаждающей жидкости, не допускать ее перегрева. Отверстия в спрейере должны быть одинакового диаметра и расположены равномерно, так достигается одинаковая структура металла на поверхности.

Чтобы индуктор не перегревался в процессе работы, по медной трубке постоянно циркулирует вода. Некоторые индукторы выполняются совмещенными с системой охлаждения заготовки. В трубке индуктора прорезаны отверстия, через которые холодная вода попадает на горячую деталь и остужает ее.

Закалка токами высокой частоты

ТВЧ-станки для натяжных потолков — производство качественной спайки

Натяжные потолки для современного поколения ценителей красоты уже стали вполне привычным явлением. Они очень практичны и отличаются замечательными техническими и эстетическими показателями. Несмотря на многочисленные достоинства навесных полотен из поливинилхлорида (ПВХ) есть один недостаток, который можно устранить только при использовании дополнительного оборудования. Дело в том, как у нас, так и за рубежом, производители натяжных покрытий изготавливают полотна ограниченной ширины, которая редко превышает 3 м, и это как раз и вынуждает прибегать к помощи специального оборудования. Речь идет об использовании ТВЧ-станков для натяжных потолков, называемых иногда по ошибке СВЧ, без которых производство и последующий монтаж эластичных полотен выглядит весьма затруднительным. Обратим внимание на устройство ТВЧ-станков, позволяющих производить качественную спайку натяжных ПВХ-потолков различной фактуры и цвета.

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

  • система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
  • устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
  • механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
  • механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
  • механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Оборудование для натяжных потолков.

Область применения оборудования

Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:

  • автомобильные подушки безопасности;
  • шатры;
  • всевозможные тетрадные обложки;
  • баннерные продукты;
  • коврики под мышку;
  • игрушечные упаковки;
  • пляжные сумки;
  • отдельные виды обуви;
  • палатки;
  • пляжные зонты;
  • изделия из брезента;
  • надувные изделия;
  • автомобильную обивку;
  • надувные лодки, бассейны и т.д.

Список довольно внушительный, не правда ли?

В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:

  • полистиролы;
  • полипропилен;
  • полиэтилен.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Итог

Факты указывают на то, что применение ТВЧ-станков полностью себя оправдывает. Они обеспечивают очень надежные соединения поливинилхлоридных полотен и множества других материалов. Качественные образцы станков ТВЧ оборудованы устройствами, значительно упрощающими выполнение поставленной задачи. Они надежно защищены от нежелательных случайных действий и оборудованы защитой от поражения электротоком. Это делает ТВЧ-устройства эффективными и безопасными.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *